济三煤矿紧扣“六精六提”这条主线，将精益思维嵌入生产、设备、成本、管理全链条，做深降本创效落地通道，放大降本创效辐射效能，拓展降本创效管理链条，为矿井降本增效、提质创效提供了坚实保障。

做深降本创效落地通道。以标准化机制、科学化运作、常态化激励，打通精益改善的落地“最后一公里”。建立闭环督办机制，每月召开专项推进会梳理进度、剖析堵点、压实责任。创新导入精益改善“八步法”，把设备短板、管控漏洞等整合为清单化、体系化，形成问题、措施、责任清单，让每项改善有清晰的路径抓手。搭建分级提案激励通道，实行“月度初审、季度评优”，优质提案可获得“金点子”“银点子”专项奖励，小微改善实现“即提即奖”，让职工的创新价值看得见、摸得着。

放大降本创效辐射效能。立足内部资源盘活，搭建“４＋１”精益维修创效体系，建成掘进设备、胶轮车、小型机电设备、综机设备专业化维修基地，统一布局、作业工序、检修标准，各类机电设备维保专业化、常态化。差异化精准发力，小型机电维修基地提速现场故障处置响应效率，胶轮车维修基地紧盯运行损耗压降成本，地面基地集中攻坚大型设备深度检修。通过全链条的精益维修体系搭建，修旧利废创效能力持续发力，大量淘汰的旧钢管、旧零部件经过修复后重新“上岗”，实实在在把闲置资源变成创效“宝贝”。

拓展降本创效管理链条。紧扣市场化精益化“六精六提”主线，锚定精益项目攻坚、修旧利废创效、全员精益赋能，将精益思维嵌入生产全链条，推动管理从“运动式”攻坚全面转向“常态化”长效运行。围绕生产管理、产品质量、成本管控等六条价值链系统发力，构建矿队两级精益改善格局，打通从井下开采到地面发运的全流程质量管控体系，完善市场化机制盘活各类闲置要素，导入６Ｓ、ＴＰＭ等工具搭建标准化支撑体系，配套分级激励通道激活一线自主改善活力，逐步形成全员参与、全流程管控、全要素创效的内涵式发展模式，为矿井高质量发展持续注入内生动力。