成本管控是精益管理、提升效益的关键支撑。鲍店煤矿跳出“成本管控就是省材料、压开支”的单一思维，把精益理念贯穿生产组织、设备运维、物资利用、班组治理、职工创效全流程，以多元举措拓宽降本路径，助力矿井向全面一流跃升。

源头算账，把成本融入全周期管理。该矿坚持“先算后干、算赢再干”，将成本研判嵌入采掘方案、工程设计、施工组织源头。在巷道掘进、工作面准备阶段，技术、生产、经营、区队联合会审，对比不同施工方案的材料消耗、设备投入、人工成本，优先选用工艺更优、耗材更省的方案。摒弃“重进度、轻消耗”旧思路，在工程源头规避无效投入，从设计环节堵住浪费漏洞，实现成本管控由事后核算向事前预控转变。依托ＴＰＭ全员设备管理体系，把设备维保作为降本关键点。改变“坏了再修、坏了就换”的传统模式，细化设备点检、保养、巡检标准，落实岗位标准作业卡，压实班组设备管护责任。常态化开展设备隐患预判、预防性维护，减少突发故障带来的配件更换、停产损失，关键设备ＴＰＭ管理平均覆盖率由８９．４％提升至９６．７％。对可修复零部件分类归集、拆解检修、二次复用，报废设备拆件“变废为宝”，最大限度压低配件采购与设备维修成本。

物资精细管控，让每一件物料物尽其用。建立井下物资闭环管控机制，细化材料领用、现场使用、回收复用、修旧利废全链条管理。压实各区队管控主体责任，建立物料消耗台账，实行定额领用、限额管控，杜绝随意领用、丢弃边角料。设置废旧物资回收点，对锚杆托盘、管材、木料、液压配件等可回收物资分类回收、分拣、修复，建立废旧物资“二次仓库”。大到钢材构件，小到螺丝垫片，全部做到能用不换新、能修不采购，推动边角料、废旧件循环利用。把材料消耗、工时损耗、能耗指标纳入班组日常考核，激活班组最小成本作战单元，班前会同步交底成本目标，班后复盘当日耗材使用情况。依托班组民主管理，职工共同讨论现场浪费点，共同制定降耗举措。班组消耗数据定期公开，绩效与成本节约挂钩，让每名职工既是生产作业者，也是成本管理员，实现“班组管消耗、人人算细账”。

职工创新创效，小改小革释放大潜力。搭建精益改善提案征集平台，鼓励职工立足岗位找浪费、提点子。围绕减人提效、简化工序、节约耗材、降低能耗开展小革新、小改造。基层单位积极动员干部职工从日常作业痛点入手，优化工具、改良工艺，减少材料损耗、缩短作业时长。一个个接地气的“金点子”落地，以低成本改造实现大幅度降耗，用群众智慧挖掘降本空间。依托数字化管理手段，打通物资消耗、设备能耗、工程投入的数据链路，动态跟踪各区队、各班组成本执行情况。对异常消耗自动预警，及时分析超耗原因、落实整改。发挥民主监督作用，通过厂务公开、职工代表巡视，对大额物资采购、材料消耗、修旧利废项目进行监督，保证每一笔支出规范透明，防止无效消耗。