鲍店煤矿严格落实能源集团和兖矿能源工作部署，以“减人、提效、增安”为核心目的，秉持“实际、实用、实效”理念，统筹推进安全生产标准化、智能化“两化建设”，推动矿井人力资源配置不断优化，生产经营质效持续提升，安全基层基础更加牢固，面对严峻形势和艰巨任务，矿井生产能力稳定在６００万吨／年，综合创效位居能源集团前列，有力彰显优质核心资产和主力矿井作用。

聚焦“减人”优化，以“两化建设”激活内生动力

该矿坚持用标准化剔除无效劳动，用智能化替代繁重体力，推动劳动组织由“传统密集型”向“集约高效型”转变。

向精益管理要人力。实施部门职责、岗位职责、业务流程、定编定员“四个优化”，对性质相近的工种工序重新调整，做到以需定岗、以岗定人、人岗相适；构建“工序写实—梳理分析—作业标准—异常管控”四位一体标准作业体系，对１４１道作业流程系统优化，消除工序冗余与人力浪费，被列为兖矿能源煤炭板块精益改善试点先行样板。

向装备升级要人力。６３０６工作面应用煤机支架双规划系统，依托可编辑工艺表，成功实现采煤机自动截割、跟机移架推溜、跟机放煤全流程联动作业，工作面正常生产期间，面内仅需５人即可满足生产需求。九采胶带巷配备全宽铲板双臂掘锚机、自移机尾、干式除尘风机等智能化成套装备，采用“激光雷达＋惯导”定位导航，实现全断面自动截割成形稳定运转，迎头作业人员减至５人。

向市场机制要人力。创新推行“智能化减人＋市场化运作”模式，把智能化替换出的富余人员统筹调配至巷道修复、铺底、安撤协同服务等工作，２０２５年以来累计优化调配３０００余人次。将释放出的一支５３人的普掘队整体转型为综掘队，矿井形成６个掘进小队生产布局，年度总进尺由１００００米提升至１１０００米，有力保障矿井接续平稳。

聚焦“提效”赋能，以“两化建设”深挖创效潜力

该矿坚持开源与节流并重、提质与降本并举，以标准强管理、以智能提效能，推动矿井生产经营水平实现“双提升”。

生产组织上，采煤工作面动态保持“三直两平一净两畅通”，推行“三提一降”管控，实现精采细采、稳产高产，３煤回采率提高２个百分点，有效延长矿井服务年限。掘进工作面坚持“一次成巷”，推行“五条线”施工标准，应用单轨吊锚杆钻车等装备，硬岩支护效率提升４０％，煤巷、岩巷单进水平分别提升６．３％、１２％。

灾害治理上，建立“工程立项—方案编制—评估论证—现场实施—监督检查—竣工验收”标准化管控体系，实施“多灾害联合治理、多专业协同发力”。防灭火方面，由掘进队伍承担沿空巷道喷涂，采掘队伍协助通防超前施工防灭火钻孔，集中通防力量压注凝胶，有效分担防灭火工程，杜绝自然发火。

洗选发运上，加强生产、洗选、储装运全过程质量管控，根据原煤煤质动态优化分选工艺与参数，实现精煤最佳灰分区间控制。能源集团首家建成火车智能装车系统，实现空车读卡、车辆无人驾驶、装车过程一键操作，填补静态轨道衡智能装车空白，年精准装车创效７００余万元。

经营管控上，刚性落实“厉行节约、严控成本”及十项费用节支行动，把“一次成型、一次到位、一次达效”贯穿掘进、安装、回采施工各环节，大幅缩短了标准化达标周期，避免了无效投入和返工浪费，节省了大量人力、物料成本，吨煤成本实现连续三年下降，控制在能源集团省内矿井最低。

聚焦“增安”固本，以“两化建设”筑牢安全根基

该矿坚持用标准化夯实安全基础，用智能化提升安全保障水平，推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。

“人防”方面，推行标准化“一张图”管理，编制１１套标准化图册、１１１个作业卡及教学视频，把书面规范转化为直观实操指南；实行“学、练、考、评”一体化培训，配合“差异化”评比与“市场化”激励，引导职工“上标准岗、干标准活”，从源头上规范了人的不安全行为。

“物防”方面，建成“智慧安监中心”，应用华为盘古大模型与智能ＡＩ分析功能，搭建２７个人工智能分析场景，远程监管生产组织、人员作业和设备运行；主胶带运输系统依托ＡＩ视频分析，２４小时识别超温、煤流异物、胶带跑偏等异常；井口康美驿站配备鹰眼人体检测仪、健康智能筛查机器人等１５套设备，对下井职工血压、血糖、血脂等多项指标进行检测，全方位守护职工身心健康。

“技防”方面，聚力建设能源集团数据治理示范矿井，打通“智慧安监、协同办公、远程集控、经营数据”四大平台与Ｎ个子系统数据壁垒，对设备运行参数、地质应力变化等多维数据深度挖掘、关联分析，精准研判灾害风险，为矿井安全管理提供“数据赋能”，矿井获评国家ＤＣＭＭ数据治理成熟度三级认证。

安全生产标准化与智能化建设是一项长期性、系统性工程，鲍店煤矿将持之以恒、久久为功，以深化“两化建设”为保障支撑，不断推动矿井安全高效发展，持续挑大梁、走在前、做示范，为两级公司“十五五”开好局、起好步贡献“鲍店力量”。