一颗小豆子，何以拼出大答卷？

手工桌上，拼豆是把一颗颗零散、独立的彩色小豆，按图纸码进孔位，再经熨烫定型，最终熔合成一幅完整图案。

兴隆庄煤矿换了一种“拼法”：把每一处岗位点检、每一项微小整改、每一次间隙创效都视作一颗“攻坚小豆”——以图纸定排布，以班组做码放，以协同来粘合。一粒粒归集、一道道咬合、一层层定型，用无数细碎岗位工作的精准拼接，拼出安全稳固、接续顺畅、效益落地的完整版图。这是一场矿山版的“拼豆”，也是一种微颗粒攻坚思维的落地实践。

码豆：清单落位　把任务细化到每个岗位点位

拼豆第一步，是对照图纸，把每一颗豆子放进对应孔位。矿井现场对应的，就是将全域工作细化分解、精准定岗、责任到人，让每一项细碎工作都有专属责任人、明确标准、完成时限，实现“人人有清单、岗岗有任务、事事有着落”。

该矿洗选发运中心将装车巡检、设备维保、跑冒滴漏治理拆解成一条条岗位清单，分片包干、网格化落责。准备车间自主研发吊桶轨道清扫器，利用吊桶行走自带动力，搭配废旧皮带随走随清轨道积煤，从根源化解吊桶掉道隐患——这项小革新覆盖４个精煤仓８台吊桶，就是洗选岗位清单上一颗扎扎实实的“小豆”。浅槽车间推广“陈永军闸板更换操作法”，优化拆解、更换、安装全流程，大幅压缩设备维修时长、减少人力浪费，同时落地脱水筛筛板大梁快速检查工作法，将原本四人两小时的繁杂检查工作，精简为两人半小时高效完成，把每一项细碎维保工作标准化、高效化。

机电工区主井管理班组深耕精细化运维，搭建“日检、周检、月检”三级点检清单，将井筒装备紧固、制动系统校验、设备润滑保养、线路温度检测等细碎工作逐项罗列。同时搭载矿井ＡＩ智能预警系统，依托５１２路算法模型，２４小时监测设备振动、温度、运行异常等数据，实现人工清单点检＋智能预警双向兜底，牢牢守住主提升系统安全稳定运行底线。

“现在清单就是我们的拼豆图纸，哪个点位该干什么，干到什么标准一目了然，清清楚楚，一颗都不能漏放。”洗选发运中心浅槽车间班长说道。

攒豆：见缝落子　用间隙工时积蓄攻坚增量

拼豆创作，无需全程整块耗时，更多出彩效果来自碎片时间里的慢慢排布。四季度采掘、安撤主线排满，大量标准化整治、自修自改、隐患销号没法占用主生产窗口——那就“见缝攒豆”，积小成大。

兴隆庄煤矿树立“间隙即是工期、碎片即是增量”的攻坚理念，引导各基层班组巧用交接班、工序间歇、班后空余、轮休空档，见缝插针开展隐患整改、设备维保、标准化提升、修旧利废工作，积微成著、聚沙成塔。

该矿通防工区跳出“专项整治靠集中攻坚”的固化思维，针对制浆站现场标准化提档升级工作，不占用主产作业时间、不依托外委施工力量，盘活职工空余时间错峰施工。早班职工延时在岗收尾整治，轮休职工主动返岗攻坚，利用每日１－２小时的碎片化工时，分批推进墙面修补、地面硬化、防护设施翻新、物料规整等工作。同时利用小三轮车，分批次转运水泥、砂石、建筑垃圾，全程不占用主力运输运力，在保障制浆生产高效推进的前提下，完成五百余平方米现场标准化全方位升级，实现“生产不停步、整治不断线、标准不回落”。

矿井各采掘工区同步落实间隙攻坚机制，综掘班组利用支护等待、设备调试间隙，精细化修整巷道成型、补齐锚杆锚索细节短板；综采班组依托交接班空档，完成采煤机齿轨紧固、液压管路检漏、防尘设施调试等细碎工作，用每一段碎片化时间夯实攻坚成效。

“四季度工期紧、任务重，整块的攻坚时间十分宝贵，零碎的间隙时间更珍贵。每一次间隙整改、每一件废旧复用、每一处细节提升，看似微小，攒起来就是收官攻坚的大成效。”通防工区负责人说道。

对豆：咬合校准　让交界工序无缝衔接

单独一颗豆子再规整，如果相邻点位错位，最后成品就会出现缺口。兴隆庄煤矿建立跨岗位“对豆校准”机制——交界点位双向复核、信息互通，让各环节工作精准咬合、无缝衔接。

四季度矿井多线并行攻坚，１３１５、１３１６、６３０６、１０３１２四大工作面生产、回撤、安装任务交叉重叠，采掘、安撤、通防、运输、机电多专业协同作业频繁。该矿绘制全域生产作战图，建立每日专业对接会商制度，针对工作面双线施工、通风系统切换、巷道空间管控、物料转运路线规划等交叉工作，组织各专业班组提前碰头、双向核对、动态微调，避免Ａ工区施工改动给后续Ｂ工区留下卡点。

洗选系统深化工序双向校验机制，选煤车间全面推行设备ＴＰＭ二维码可视化管理，维修班组完工后扫码留存施工记录、标注设备状态，巡检班组上岗后逐项复核验收，维修、巡检两道工序双向对标、闭环确认，杜绝维修不彻底、巡检漏排查等衔接问题。同时车间统一磁吸旋紧式应急堵漏、风水清扫等技改成果的实操标准，在各班组、各工序同步交底，实现操作标准化、衔接规范化。

综掘一区发挥党员骨干先锋标杆作用，在巷道贯通、切眼扩宽、工程收尾等关键节点，牵头开展跨班组交叉验收。针对巷道成型、锚杆扭矩、支护间距、顶板防护等细碎质量标准，相邻班组互相核查、双向签字、共同负责，彻底解决以往“各干各的、互不校验，收尾留瑕疵、后期返工补”的问题。

机电工区落实“五张清单”看板管理模式，对变电所检修、线路校验、设备改造等交叉作业，提前梳理工序衔接要点，明确前后班组交接责任，细化设备状态、隐患点位、注意事项等交底内容，实现跨工序无缝对接。

“工序交界就是拼豆的接缝处，单方面干完不算闭环，两边对齐校准，链条才不会出现裂口。”综掘一区党员骨干在班组攻坚会上说。

固豆：定型锁效　让攻坚成果变长效常态

豆子排布完成，需要加热定型，才能牢牢固定、不散不塌。攻坚当中临时的好做法、阶段性整改，如果缺少固化，冲刺一过就容易回弹。兴隆庄煤矿重点做好“固豆”——把拼出来的岗位经验、整改成果，沉淀为制度、标准、工具，实现一次攻坚、长期受益。

生产服务中心固化“间隙攻坚、随查随改”工作模式，将交接班隐患复核、巷道动态整治、废旧物资自修复用等细碎工作，纳入班组日常考核细则，常态化抓实现场标准化动态达标，杜绝整治反弹、标准回落。该中心铆焊车间打磨出高压胶管接头液压装配机、锯片可移式调节胶管切割机等实用技改，不再停留在“班组试用”阶段，工区专门整理图纸、作业指引，形成标准化操作卡，纳入车间设备技改台账，作为后续同类加工任务的通用作业范本，让一线摸索出来的加工经验长久留存、随时调用。

同时，全矿统一优化班组警示教育模式，深度结合四季度岗位细碎问题、工序衔接短板、现场实操问题，梳理形成岗位风险清单、工序禁忌清单、现场处置清单，把攻坚期间的实战教训、隐患辨识经验，转化为常态化岗位作业指引，让每一次细碎整改、每一轮隐患复盘，都成为筑牢安全防线的长效支撑。

“拼出来的成效、磨出来的经验、大伙在现场蹚出来的好做法，不能冲刺一过就回到老样子。得把这些经过现场验证的办法固化成标准、形成长效机制，稳稳守住当下成果。”机电工区技术员说。

兴隆庄煤矿以“码豆定责、攒豆增量、对豆闭环、固豆长效”四步工作逻辑，抓细微小工序、补齐交界短板、沉淀实操经验，把分散在井下一线、基层班组、岗位末梢的微小力量、细碎成效汇聚成磅礴攻坚合力，用平凡细碎的实干瞬间，稳稳拼好全年收官答卷，为矿井高质量发展筑牢岗位根基。