榆林能化坚持质量与安全深度融合，从生产运行管控到设备全周期管理，从隐患闭环整改到全员质量意识培育，多点发力、同向推进，以扎实行动筑牢质量根基，奋力推动生产运营质效再上新台阶。

生产运行管控提质

围绕锅炉长周期运行、能耗指标管控、设备可靠性提升三大重点领域，聚焦吨蒸汽耗煤、药品消耗等核心指标，组织技术骨干对以往事故案例进行全面梳理，形成４５项锅炉装置长周期运行管控措施，逐项明确责任人和管控时限。坚持问题导向，通过“党员带头查、班组交叉查、技术专项查”，累计排查出工艺操作不规范、指标管控不严等质量隐患１２项，全部完成闭环整改。对反复出现的同类质量问题深挖根因，从操作习惯、制度执行、工艺参数控制等层面逐项剖析，区分人的不安全行为、管理漏洞和技术短板，针对性制定防范措施，避免　“查了改、改了犯”的恶性循环。

设备管理提质

在设备质量提升方面，车间以“设备零缺陷、运行零故障”为目标，对锅炉、余热余压发电机组等核心设备开展质量专项排查，累计消除密封泄漏、保温缺失等设备质量问题３０余项。同时依托质量月活动，对保运检修队伍开展质量标准培训，明确检修质量验收细则，从检修源头把控质量，设备非计划停机风险进一步降低。推进设备全周期数字化台账管理，归集设备出厂资料、历次检修记录、缺陷历史、运行参数，建立设备健康档案，跟踪设备性能衰减趋势，为检修计划、部件更换提供数据支撑，提升设备管理的前瞻性。

质量文化培育

绘制质量专题黑板报，张贴质量标语、岗位警示案例，让职工在工作间隙随时学习；组织职工参与质量主题手抄报创作，优秀作品在班组区域集中展示。通过看得见、听得进、能参与的宣传方式，持续普及工艺标准、隐患识别、检修验收等质量管控知识，引导职工深刻认识“小失误引发大问题、小隐患影响大质量”，明白一次参数调整疏忽、一处巡检漏项，都有可能造成能耗上升、设备异常，甚至影响系统稳定，引导全员摒弃麻痹侥幸心理，自觉把质量要求落实到巡检、操作、检修每一个环节，全面增强职工质量意识。