四季度以来，兴隆庄煤矿深入贯彻落实安全生产工作要求，紧扣全年安全“零事故”目标，以智能化转型为引擎、以标准化管控为根基、以全员责任落实为抓手，科技兴安、管理强安、文化固安，让安全声音层层传递、环环相扣，汇聚护航矿井发展最强音。
以“智”赋能 传递科技强安新动能
兴隆庄煤矿部署５１２路ＡＩ算法模型，搭载井下智能摄像设备，２４小时监测井下作业场景，精准识别违章操作、设备异常、环境隐患，实现风险即时预警、违规即时干预。主煤流运输系统部署堆煤监测、异物监测等十多个ＡＩ场景，摄像仪将现场画面实时传回，模型持续分析，发现异常及时预警，减少现场及巡检人员数量。
该矿采掘一线常态化应用智能采煤、掘进无人截割、智能分风除尘等装备，液压支架自动跟机移架率、采煤机记忆截割率更加稳定。智能化改造后，进一步提升生产一线人均生产效率，有效减少高危岗位作业人员，从源头降低了安全风险。矿井实现采煤作业、日常巡检、隐患排查、应急处置等关键环节ＡＩ系统和智能设备闭环管控。用科技将人从井下值守中解放出来，既大幅提升了保供的安全性与稳定性。
以“标”固本 传递精益管控硬标尺
兴隆庄煤矿把标准化管控要求前置到方案设计、参数优化、工序排布、现场施工、竣工验收全链条，严抓巷道成型、支护质量、设备完好，到物料定置、管线吊挂、牌板规范。修订完善矿井８６３个岗位安全生产责任制，将“严真细实快”的作风贯穿于生产的每一个环节。制定安全生产岗位手册，明确行为隐患判定标准，配套推行岗位“明白卡”，细化全岗位安全职责、操作规范与风险管控要求。制定加强现场安全确认工作实施方案，梳理作业安全确认流程，实现关键岗位、特殊作业、重点环节管控全覆盖。
该矿对每项检修措施推行双线论证机制，技术管理人员从理论层面把关，一线操作人员从实操角度验证，杜绝方案照搬模板、脱离现场实际，固化“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”闭环管控模式，创新推行管理人员“面、线、点”立体化包保，将采掘工作面、巷道沿线、关键设备点位细化到人、落实到岗。
以“责”铸魂 传递全员共治责任心
兴隆庄煤矿以“创建安全标准岗、争做本质安全人”为契机，持续优化“２５６８”自主管理班组标准，规范班前会“九项流程”，严格执行班前风险辨识制度，每班开工前逐条分析巷道围岩状态、施工风险点。
该矿在无人智能截割作业中严格落实“先探后掘、先支后割”原则，依托智能监测系统实时监控顶板变化，遇围岩异常立即停机处置，坚决杜绝带风险作业。充分发挥群监员、青安岗员的“前沿哨兵”作用，深入生产车间现场，围绕人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的不安全因素，加强对薄弱时间、薄弱地点、薄弱环节的监督力度。
在该矿井口服务站，女工协管员们用贴心话语敲响安全警钟。自编自导自演安全情景短剧，把“违规操作”搬进舞台，让工友们“沉浸式”感受安全的重要性。
以“匠”护航 传递匠心守护接力棒
“四季度是矿山安全保障的关键期，设备运行的每一丝异常都不能放过。”兴隆庄煤矿机电工区副井维修班班长郭金陵参加完工区早班会后，便早早抵达工作现场，重点排查运转设备关键部位，逐一核对各项运行参数。手中的螺丝刀轻轻贴在提升机滚筒端部轴承上，仔细探听内部运转声响，“细观察、听声音、嗅气味、感温度”，这套自创的故障判定法，在巡检中已融入骨髓。
在该矿生产服务中心，创新小组昃道义带领成员奋战在车间里，从图纸设计到零件打磨反复试验。“安全和效率不矛盾，好技术能让两者都落地。”他们研发的“薄板实名加工操作法”解决了传统加工中零件易混淆、精度难把控的问题；“锚索张拉机具马达固定拆装器”将原本需要３０分钟的拆装工作缩短到８分钟，既减轻了工人劳动强度，又大幅提升了作业效率。
以“预”促“治” 传递源头治理真功夫
兴隆庄煤矿坚持源头防控、动态清零，常态化开展精准化、拉网式隐患排查整治。依托“五查五严一确保”专项行动，聚焦采掘作业、机电运输、通风防治水、顶板管理四大领域，紧盯六大特殊作业区域，开展地毯式排查，建立“排查—登记—整改—复查—销号”闭环台账，确保隐患整改到位、不反弹。
该矿构建“超前探测—精准治理—动态监测”全链条防控体系，确保各类灾害可防可控。防冲专业严格贯彻“能量超限就是事故”的理念，加强“三限三强”管理，全力杜绝大能量事件，实现防冲限员“零超员”目标。加强“六大区域”排查，每月组织顶板专项检查，完成大断面硐室、岔口的补强支护，编制方案治理Ａ级断层，治理失修巷道数百米，从源头上消除安全隐患。常态化开展“每周一案”警示教育，创新推行“每日一部警示片”观影机制，由各专业副总师结合真实事故、同类矿井典型问题深度剖析，从事故诱因、岗位漏洞、管理短板层层复盘，让职工直观看到违章代价、看清隐患危害。
该矿创新基层宣教形式，常态化开展安全大讨论、岗位大反思、隐患大自查活动，引导职工结合自身岗位谈风险、找不足、纠陋习，让敬畏安全、遵守标准、主动守规成为全员根植心底的行动自觉。
