王书忠，是运搬工区胶轮车班班长，也是一名退役军人。军旅生涯淬炼了他纪律严明、作风过硬、敢打敢拼、攻坚克难的优良品质，褪去戎装、扎根矿山，他始终将军人本色融入岗位工作，把“事事高标准、件件严落实”的军人作风贯穿作业全程。

自矿井全面推行精益化自主改善活动以来，他以解题文化为指引，摒弃“按部就班、被动作业”的传统思维，把“人人可改善、处处可精益”的理念融入日常工作的每一个环节。凭借常态化的现场改善、实打实的攻坚成效，获评矿“精益改善达人”。

主动入局守初心

矿井开展精益自主改善活动初期，不少一线职工存在认知误区，认为精益改善是管理人员、技术人员的专项工作，普通职工只需做好本职作业即可。但在他看来，一线职工是生产现场的直接参与者、第一见证者，最熟悉设备运行状态、作业流程短板、现场隐患漏洞，是精益改善最核心的力量。得知矿井启动全员自主改善专项活动后，他第一时间主动参与，积极响应矿井精益管理号召，主动参加矿、区队组织的精益改善专题培训、案例宣讲和技能学习会。

他利用业余时间系统学习精益管理理念、现场改善方法、设备优化技巧，认真研读矿井精益改善考核标准、优秀改善案例，彻底打破了“改善与他无关”的固有思想。在日常工作中，他主动对标先进、查找差距，把精益思维融入设备巡检、现场作业、隐患排查、流程操作等各项工作，坚持“每班有观察、每日有思考、每周有总结”，主动投身各类岗位自主改善项目，从被动完成工作转变为主动优化工作，以高度的岗位责任感，全身心投入到矿井精益提质增效工作中。

细查深挖找短板

拥有多年军旅历练和二十余年矿山一线作业经验的王书忠，养成了军人“细致入微、绝不松懈”的职业素养，对待工作一丝不苟、较真务实，从不忽视现场的微小问题，坚持带着思考作业、带着问题巡检，在日复一日的岗位实践中捕捉改善切入点。

他聚焦设备运行痛点。在设备日常巡检、操作维护过程中，他重点关注设备频繁故障、损耗过高、操作繁琐、能耗浪费等问题，记录设备运行中的异常情况，梳理影响设备高效运转的短板问题。　　

他紧盯现场作业堵点。针对班组作业流程繁琐、工序衔接不畅、作业耗时过长、人力浪费等情况，逐环节梳理作业流程，查找流程冗余、操作不规范等问题。排查安全隐患盲点。对照精益安全管理标准，排查现场物料摆放杂乱、防护措施不足、作业存在安全风险等细节问题，全方位挖掘可优化、可提升、可整改的改善点。

很多改善点都源于细微的日常观察，比如部分设备原有操作流程繁琐，新手上手慢、作业效率低；部分现场物料、工具摆放无序，取用耗时、影响作业进度；部分设备零部件损耗快、能耗偏高，增加生产成本。这些看似微小的问题，长期积累就会造成效率低下、资源浪费、安全隐患。他坚持小事不忽视、细节不松懈，逐一记录、分类梳理，为后续精准开展改善工作筑牢基础。

聚力攻坚优举措

对于现场工具摆放、作业细节规范、简易设备调试等简单易改的问题，他第一时间自主制定整改方案，利用作业间隙、检修时间自主整改优化，当场落实到位，快速解决微小短板问题。

针对作业流程优化、班组作业衔接、现场标准化提升等涉及班组整体作业的问题，他主动与班组长沟通探讨，主动汇报发现的问题，分享自己的改善思路和优化方案，结合班组日常作业实际，共同研讨方案可行性，广泛听取班组同事的意见建议，反复打磨优化措施，确保改善方案贴合现场、贴合实操、落地可行。而对于设备结构优化、技术参数调整、工艺升级等专业性较强、整改难度较大的问题，他积极对接区队技术员，详细反馈设备运行问题、现存短板，配合技术员现场勘查、数据分析，共同研讨科学的改善方案，精准破解技术型难题。

经过持续深耕、反复打磨，各项精益改善工作取得了实打实的成效。原有封车方式在井下颠簸运输中封车器易松动，存在设备滑落隐患，且需多人返工重装、耗时费力、影响生产。他创新改造了调节式装封车涨紧装置，这个装置的使用，无需拆卸原有链条即可随时张紧，减少高危作业频次，单人即可快速调节，大幅提升封车安全性与转运效率。还有井下胶轮车巷上山防滑路面加装减速带，安装后，最大限度减少了爬坡过程中车辆打滑风险。还有工具箱６Ｓ管理、南翼２＃行人巷巷道环境标准化提升改造项目等，每次都获评一等奖。

“此次获评精益改善达人，对我而言是认可，更是鞭策。未来工作中，我将继续坚守精益初心，主动发挥模范带头作用，带动身边同事全员参与精益改善”王书忠说。