精益无止境，改善不停步。２０２６年以来，鲍店煤矿深入贯彻市场化精益化“六精六提”融合管理要求，将精益思维贯穿安全生产、成本管控、技术创新各环节，以全员改善的涓滴之力汇聚高质量发展动能。

体系构建，让精益管控有章可循。该矿搭建矿、专业、区队班组三级协同推进架构，由矿主要负责人牵头组建领导小组，专职持改人员下沉基层对口包挂，把改善任务传导至井下作业岗点，扭转了以往“上级部署、基层观望”的执行困境。生产服务中心推行清单化现场管控，制定班前排查、班中管控、班后复盘三张实操清单，班中实行班组长动态巡查，物流岗位紧盯料单审核、装车、封车全流程，木料加工岗位严格执行审单下料、精准裁切、质量核验标准工序，让每项作业有标可依、有据可查。与此同时，该矿持续推行“以实际进尺考核材料消耗”的精益做法，每月以实际进尺核对各区队材料消耗，以数据驱动替代经验判断，材料使用效率在精准计量中不断提升。从制度设计到岗位执行，精益管控实现了闭环落地。

全员参与，让基层智慧竞相迸发。精益管理的活力在基层，落脚点在岗位。该矿设立１００万元精益管理专项奖励基金，畅通自主改善提案通道，今年以来全矿累计收到自主改善提案８７５项，创效５７０余万元。掘进工区在会议室、值班室设立“提案收纳箱”，配套印发通俗易懂的《自主改善提案填报表》，构建“区队改善课题”与“个人改善提案”双层面协同机制，确保提案“提得出、落得下、见实效”。运搬工区针对井下无轨胶轮车轮胎螺母巡检效率低、易漏检的问题，创新推行目视化标识巡检法，通过涂刷定位标线实现“观标秒判”，日节约巡检时间约１５０分钟，同时降低了螺栓磨损与安全风险。生产服务中心电修车间设备维修组全面推行“６Ｓ”精益管理，将车间划分为１１个功能区域，建立“废旧设备台账”，形成从回收、检测、修复到验收投用的全链条管理体系，班组每年通过修旧利废比去年提效２７％。从一笔提案到一项工具改良，全员参与的精益实践正在各个岗位落地生根。

党建融合，让精益攻坚凝聚合力。该矿充分发挥党建“红色引擎”作用，将党建工作与精益管理深度融合。综采二区党支部实施“群智群力提升煤炭回收率”项目，完善放煤质量管控体系，工作面回采率长期保持９２．５％以上，多回收煤炭３６万吨、创效２．５亿元。掘进工区党支部以“一区两岗三队”创建为抓手，组建党员突击队，针对防冲治理、顶板修复等急难险重任务，党员带头盯现场、查隐患、攻难关，把党旗插在攻坚最前沿。机电工区深耕“１１３５”解题文化，将党建阵地前移至井下变电所、提升机房等一线岗位，构建“支部统筹、党员带头、全员攻坚”工作格局，持续为矿井高质量发展注入持久动能。