鲍店煤矿紧扣全年生产任务目标，坚持将生态环保工作与安全生产同部署、同推进、同考核，围绕扬尘管控、污水治理、清洁运输、应急保障等关键环节，持续完善制度体系、强化设施运行、压实网格责任，环保工作保持稳定受控态势，各项污染物排放指标均稳定达标。

源头治理：全链条密闭抑尘

针对煤炭开采、储存、运输环节的扬尘问题，该矿从源头、过程、末端三个层面统筹施策，构建全覆盖粉尘治理体系。源头方面，全面升级储装运系统，建成７座标准化储煤仓、１座大型全封闭储煤棚及数公里密闭皮带走廊，实现原煤从井下提升、洗选、转运到储存的全流程密闭作业，从根本上切断煤尘逸散通道。过程方面，在落料点、转运站等易产尘关键点位部署智能干雾抑尘系统，依托粉尘浓度传感器自动控制喷雾启停，实现关键点位雾化降尘全覆盖。同步完善煤场防尘基础设施，硬化全域地面，修建１２００余米堆煤挡墙、铺设６００余米防风抑尘网、搭建７８０余米纵横贯通的排水系统，同时筑牢扬尘控制与雨水冲刷两道防线。末端方面，建立＂降尘、喷洒、封尘、冲尘、洗车＂五位一体防尘体系，运煤车辆出场前必须经过全自动冲洗装置，篷布覆盖、车身清洁两项指标核验合格后方可驶离。智能监测设备实时采集厂区风速、湿度数据，联动调控喷雾降尘设备运行。

以洗选发运中心为例，该中心将煤场主干道、支路划分为专属网格，洒水车与清扫车协同作业，每日洒水降尘不少于８遍，雨后及时组织清理路面积煤淤泥；同时推广新能源货车＂即到即装＂模式，协同提高铁路外运占比，清洁运输比例稳定保持在８０％以上。

循环利用：污水全处理全回用

该矿坚持节水优先，持续升级污水处理体系。目前已建成高标准矿井水处理站与生活污水处理站，矿井水日处理能力达到１５０００立方米。通过工艺优化与设备升级，污水沉淀、过滤、净化各环节工序进一步规范，矿井废水与生活污水实现集中收集、分层处理、达标排放。

为提升水资源利用效率，矿上在东西煤场新建清水池与废水收集沉淀池，将生产用水管网连成闭环系统。处理达标后的中水广泛用于井下防尘、厂区降尘、绿化浇灌、设备冷却、道路冲刷等场景，实现生产废水＂零外排、全循环、再利用＂。

９月下旬至１０月初，该矿综合服务中心对矿井污水处理、生活污水处理设施开展了一次全方位检查维护，重点排查设备运行故障与环保薄弱隐患，对发现的问题建立台账、限期整改，保障处理设备稳定高效运行。环保部门常态化开展排放指标监测核查，ＣＯＤ、氨氮、总氮等主要污染物数据实时跟踪，确保出水水质持续优于《煤炭工业污染物排放标准》。

制度管控：网格责任到岗到人

今年以来，该矿对照生态环保法律法规与行业标准，修订完善了污水处理、固废处置、扬尘管控等专项管理制度，建立＂日常巡查、专项检查、智能监控＂三重监管模式。环保指标被纳入各单位绩效考核硬指标，实行环保问题＂一票否决＂，各级管理责任逐级压实。在网格化管理方面，按照＂定区域、定职责、定人员、定标准、定考核＂的原则，将环保责任分解到各部门、各班组，配套月度评比、季度考核与追责问责机制。

为畅通职工参与渠道，该矿推出＂环保随手拍＂群众监督平台，职工发现扬尘、跑冒滴漏等问题可随时拍照上报，问题派单、整改、销号形成闭环，打通了全员参与环保治理的＂最后一公里＂。固废管理方面，严格执行分类储存、规范转运、合规处置要求，危险废物处置率、建设项目环评执行率均保持１００％。废矿物油、废铅蓄电池、废油漆桶等危险废物实行标识管理、电子台账全程留痕。

队伍建设：以练促战提升应急能力

环保工作最终要靠人来落实。该矿综合服务中心环保队围绕即将开展的环保技术比武，组织全员开展专项演练。训练科目紧扣岗位实际，涵盖环境监测实操、污染隐患排查、环保设备运维、突发环境事件应急处置四个模块。在监测实操训练中，队员们现场调试设备、规范采样、分析数据、记录核对；在隐患排查训练中，重点对废水处理、固废处置等关键环节进行系统性排查；在应急处置训练中，反复演练现场警戒、隐患管控、污染物处置、信息上报等流程。每次训练结束后，指导人员对照考核标准从操作规范性、流程完整性、结果准确性、处置时效性四个维度现场点评，指出薄弱环节并提出改进建议。

通过＂以赛促训、以练促战＂的方式，该矿推动环保岗位人员熟练掌握应急处置流程，确保一旦发生突发环境事件，能够快速响应、规范处置。

下一步，鲍店煤矿将继续抓实冬季＂三防＂、雨污分离工程收尾、环保设施稳定运行等重点工作，确保全年环保目标任务顺利完成。