提起“性价比”，很多人简单理解为“便宜、省钱、抠细节”。但兴隆庄煤矿对这三个字有着最接地气、最硬核的矿山新解：高性价比，绝不是降标准、减投入、凑凑合合，而是安全不降底线、质量不打折扣，能盘活绝不闲置、能自修绝不外委、能巧干绝不蛮干，让“高性价比”从网络热词，真正变成贯穿矿井生产运维、技术创新、经营管理的常态化现场实景。

存量“再上岗” 把废料堆变成“淘宝超市”

提到降本，兴隆庄煤矿的第一步，是先叫醒“沉睡的资产”。该矿把原先混堆杂乱的固废大棚，升级成标准化废旧物资“便民超市”，建起井下回收—井上分拣—修复校验—入库建档—优先领用的完整闭环。货架分区清晰、一物一档、数字化台账全程追溯，锚杆、托辊、防爆配件、钢材边角料，全部按“直接复用、修复再用、改制利用、报废处置”四类划分，打破区队之间物资壁垒，谁需要、谁来领，曾经的“废料堆”，彻底变身随取随用的“宝藏仓库”。

通防工区一组新的单轨吊风门采购价就要15万元，而整形补焊、更换配件修复一组仅需1万元。他们把已经“退役”入库、准备报废的风门拉出来全面体检，13组废旧风门经过修复重新上岗，仅此一项就省下97万元。

生产服务中心从报废设备里拆解完好的线圈、信号开关，重组调试后变成合格备用件；废旧皮带裁剪加工成防护垫片、清扫皮，变形角钢改制为管路挂钩、水沟盖板，边角钢板做成工具托架，原本要拉去报废的物料，就地实现价值再生。

“能修好就不扔，能改一改就能用，省下的都是实打实的效益。”一名机修职工说。2026年上半年，累计分拣修复废旧物料45000余件，复用价值超500余万元。

性价比的第一层，不是少花钱，是让已经花过的钱，多发挥一次价值。

自主“挑大梁” 能自己干 就不盲目往外委

在这里，“性价比”还有一层含义，把本事用起来，把内部潜力释放出来。兴隆庄煤矿推行“能自主不外委”，前提是安全标准不降、技术要求不减、验收关口不松，能内部承接的零星工程、场地整治、设施修缮，优先组织本矿队伍实施。

通防工区制浆站墙面常年受浆液飞溅、粉尘侵蚀，墙皮大面积脱落。511平方米的墙面修复，外委报价约1.5万元；矿上组织内部职工自主施工，实际成本仅3500余元，直接节约费用超1万元；参与职工在本职之外多劳多得，矿井省了成本、职工得了收益，实现双向受益。

不止地面，井下同样贯彻这套思路。管线规整、车场优化、小型设备防腐翻新、局部支护补强，在方案论证到位、安全措施完备的前提下，由各区队技术骨干牵头实施。生产服为中心机修车间针对老旧回柱机故障频发问题，拆解报废设备的完好部件重组装配，让老设备“复活上岗”；物资运输优化车场布局、调整转运路线，推行一站式精益运输，车辆周转效率提升35%，只靠流程调整就减少无效往返与能耗损耗。

“我们自己手里有手艺、眼里有标准，能自己干好的，就把这份价值留在矿上、留给职工。”生产服务中心负责人说。

性价比的第二层真谛：盘活自有人才、用好自有技术，不靠外力兜底，凭内生实力降本增效，不依赖外部花钱买服务。

巧思“破难题” 零投入 微投入 解决大麻烦

真正的性价比，往往不在大项目里，而在“换一个思路”。兴隆庄煤矿大力推行零投入优化、微投入改良、低成本创新，用一线智慧破解生产堵点、设备难点、效率痛点。

洗选发运中心“90秒时序优化”堪称零投入增效样板。以往压滤机卸料时，刮板机提前启动，煤泥水回流堆积，不仅影响精煤质量，还造成设备空转磨损、电量空耗。技术人员仅通过微调控制程序，延迟90秒启动刮板机，让煤泥水充分回流，一举实现质量稳控、节电降耗、设备减损三重成效，零投入创造长效价值。

同样接地气的还有管道“水泥盔甲”改造，洗选系统介质管道长期冲刷磨损，原先平均40多天就要停工维修。职工琢磨出在管道外侧增加一层可损耗的耐磨防护层，把磨损转移到外围“牺牲层”，管道本体寿命直接延长4倍以上，年创效约5万余元，投入不多、见效长久，还减少了反复停工抢修带来的隐性成本。

此外，皮带工区堆煤保护装置可靠性微改造、通防工区高压胶管疏通工具自制、废旧风筒热熔修补工艺优化，全都是“岗位上想出来、现场里试出来、小钱办大事”的改良。

矿上搭建“矿级攻关、区队课题、岗位微改善”三级创新体系，不唯高大上、不唯专利数量，只要能保安、减负、降耗、提质，就登记、验证、推广、奖励，让一线智慧成为性价比最高的“技术投入”。

性价比第三层：最贵的投入，不一定是钱，而是扎根现场的思考。

管理“算细账” 把成本指标 落到每一个岗位

再好的办法，没有机制托底，很难长久。兴隆庄煤矿把“性价比思维”融进管理体系，搭建矿、部室、区队、班组、个人五级成本管控链条，指标层层分解，实现线上“班清班结”，当班用了多少料、耗了多少能、节了多少成本，手机上一目了然，考核结果直接和绩效挂钩。

设备管理上，从“坏了再抢修”转向预知式维保，按照“六定”原则建立大型设备润滑台账、巡检周期表，24小时在线监测运行状态，提前排查隐患、精准保养；机电工区水泵专项攻关，把启动故障率由立项时的20%降到5%以下，靠精细运维延长设备寿命、减少大额维修更换支出，

“修得勤一点、坏得少一点，长期来看最划算”。掘进专业同样把“性价比思维”放进设计，在充分地质研判、保证支护强度的前提下，优化巷道断面与支护参数，锚杆、锚索用量合理下调，每米巷道既减少材料消耗，又缩短支护工时；智能密控系统实时监控洗选参数，精煤回收率稳步提升，多出来的效益，就是不额外增产也能拿到的“隐形收益”。

物资领用推行定额管理、以旧换新，从计划源头核减非刚需采购；清仓利库、库存盘活常态化，避免物资长期积压、过期失效；机关部门持续精简冗余流程、下沉现场写实，减少无效检查、无效台账，人力成本的“性价比”同样被重视起来。

性价比第四层，不是一时的节约行动，而是一套长期运转、人人参与的经营逻辑。

兴隆庄煤矿的“性价比”，从来不是“将就”，而是务实，是来自这份“会算账、善挖潜、重实效、走长远”的清醒。把每一分资源的价值发挥到最大，他们靠着看得见、摸得着、算得清的“矿山版性价比”，稳稳走在高质量发展的路上。