在鲍店煤矿，班组被称作“最小作战单元”，也是矿井肌体最活跃的“微细胞”。近年来，这个矿没有把班组建设停留在“建章立制”层面，而是把目光投向一个更实在的问题：怎样让每一个班组自己“跑起来”，让每一名班组长真正成为现场的主心骨。

班长不再靠“资历”，而是靠“实绩”选

让班组长成为主心骨，第一步是把人选准。该矿推行“以绩取人、赛场选马”，把安全管控力、生产组织力、成本控制力摆上台面，竞聘现场理论测评、实操比武、情景模拟答辩环环相扣。洗选发运中心把“能上能下”做成了硬规矩：后备人才库筛选６人，经考核合格上岗；每季度再结合安全绩效、生产任务完成率、职工满意度综合考评，２名不胜任者被解聘调整，“上”有依据、“下”有通道。综掘二区５５２队生产一班工长赵阳有一本账：２０２５年以来带着班组５个月拿下区队掘进进尺第一名，安全保持“零事故”，从“听声辨障”的技术骨干一步步干成了矿“十佳”工班长。与选人机制同步，该矿下放现场决策权、考核奖惩权，洗选发运中心２０２６年三季度各班组材料消耗平均节支８％。掘进工区一位班长说得直白：“以前遇到问题先往区队报，现在自己先拿方案，担子重了，但干得痛快。”

安全不再靠“人盯”，而是靠“机制”转

选人用人的关口前移之后，安全管控的关口也跟着下到了班组。全矿１２４个班组纳入安全自主管理模式，从“依赖监督”转向“自主管理”。各区队建立“班前宣誓明决心、班中巡检除隐患、班后复盘促提升”机制，职工化身“安全哨兵”，对设备异响、防护缺失等异常及时“吹哨上报”，消除各类安全隐患超１３０项。机制转起来，效果看得见，洗选发运中心原煤生产班实现原煤运输系统全年“零故障”稳定运行。变化不止在制度上，更在人心上，有班组把“安全家书传亲情”搬进班前会，全矿实现安全自主管理全覆盖，多个班组达成“零事故、零三违”。

创新不再靠“指派”，而是靠“岗位”创

安全自主管理立住了，创新的源头也随之被引到岗位上。生产服务中心修复班１５名职工大多是女职工，把“修旧利废”干成了年创效８３０余万元的效益工程：推行“自检＋互检＋专检”三检制，修复件一次合格率从９２％提升到９８％以上，被山东能源集团“六精六提”现场会选为唯一精益示范点。综合加工班用一张“标准作业卡”把焊接工艺、风险、检验要求固化到工位，产品一次交验合格率稳定保持１００％，斩获“国家级质量信得过班组”。设备维修班同样不含糊，累计修复矿用防爆开关、电动机等设备１４４０余台次，创产值超千万元，实现“零返修”。这些小切口能撬动大效益，是因为矿上把创新的话语权交给了岗位——修旧利废、小改小革成了班组自己琢磨出来的工作法。

从班组长凭实绩说话，到隐患在班组闭环，再到效益从岗位长出来，鲍店煤矿的班组建设把一件件具体的事做实、做透。当每个“小细胞”都学会了自主呼吸，矿井高质量发展的底气，也就扎在了每一道工序、每一个岗点里。