今年以来，济二煤矿把持续深化“六精六提”融合管理体系，推动降本增效理念嵌入生产经营全链条、覆盖各环节，通过盘活存量资源、释放创新动能、迭代管理机制，构建起“全员参与、全程控制、全面优化”的成本管控新格局，为矿井高质量发展积蓄持久内生动力。

成本与效益，是经营管理的核心命题。该矿恪守“全面统筹、有保有压、扩大收入、严控成本”工作原则，立足矿井生产实际与年度经营目标，搭建矿级统筹决策、专业协同联动、区队落地执行的三级管控体系。逐级签订目标管理责任书，把预算责任分解到矿、专业、基层区队三个层级，做到指标不漏项、责任不悬空，推动预算方案从纸面规划转化为刚性执行的经营行动。

管好成本重在过程、贵在预判。该矿统筹兼顾管理过程与经营结果，依托市场化运行中心实时监测职能，运用“预算＋滚动预测”“月度盈亏复盘”工作方法，持续跟踪重点成本项目运行态势，及时识别数据偏差、动态调整管控策略，牢牢守住成本预算红线，推动经营管理由事后被动处置，转向事前预判、事中调控的良性模式。

节约意识，正在转化为岗位自觉。从采掘工作面到地面物资库房，“省下一分钱，就增一分利”已经成为全体干部职工的共识。矿井以全面预算管理为标尺规范物资投入，严格执行“区队申报、专业审核、财务复核、总师把关、矿级审批、联合会审”六步审批流程，确保每一笔物资投入精准匹配生产所需；井下物资坚持“撤净、拾净、找净”，最大限度回收复用、减少流失浪费；对非生产性支出建立“超支预警、超标整改”黄牌机制，从源头遏制无效开支。

降本的潜力，藏在基层一线的细微之处。该矿科学落实避峰填谷用电方案，合理排布大型设备运行时序，月度电力成本同比下降７％；修理车间打造修旧利废工作室，对变形Ｈ架、废旧截齿阀等配件拆解修复、重组再用，上半年累计修复配件４１０余件，节约采购成本１９０余万元，让闲置废旧物资重新创造价值。

人才互通、集思广益，进一步拓宽创效空间。依托内部人才共享平台，矿井打破区队专业壁垒，组织机电、综采骨干跨区域开展抢修处置和技术指导，设备故障处置效率提升３０％。同步面向职工征集降本增效“金点子”，共收集工艺优化、降耗减耗类建议１７条，筛选１２项成熟方案试点推进，预计可降低对应项目成本约８％，形成全员动脑筋、岗位挖效益的生动局面。

站在新的经营节点，济二煤矿将持续深化精益管理实践，瞄准生产经营堵点难点持续发力，不断迭代优化管控路径，让精益思维扎根生产经营全过程，成为驱动矿井高质量发展的强劲引擎。