6项成绩优异！4项第一！9月份，鲁南化工乙酰事业部在该公司8项精益贡献奖评选中交出亮眼答卷，用过硬数据和扎实成效彰显精益管理硬实力。硕果的背后，是持之以恒的深耕细作。走进乙酰事业部生产现场，精益改善的成效随处可见：生产通道整洁规范、现场标识清晰统一、设备摆放规整有序，全员主动查问题、提建议、抓改善，已经从专项工作转变为岗位日常。

建立精益推进机制

该事业部从会议发动、群内互动、服务支撑、奖惩激励四个环节入手，让精益管理真正转起来。明确“争第一”目标，层层发动，把精益管理要求落到每一个工段、每一个人。每天早会通报进度，每周精益例会对标晒数据，工段之间比学赶超。精益管理群里，改善成果和奖励兑现情况及时“亮出来”，全员可见、可比，班组之间互相借鉴，动起来、比起来。

全员改善，事业部主动当好“后勤部长”，做好服务指导工作。材料不够，协调采购；工器具不足，内部统筹调配、跨工段借调；施工难度大，组织技术人员现场协助；遇到技术瓶颈，骨干上门一起攻关；不让好点子因为“没材料”“没人帮”而卡住。奖励也在加码。在鲁南化工精益奖励基础上，乙酰事业部增设专项奖励，精准分配到个人，破除平均主义。两级随机抽考与分级奖惩同步实施，让实干者有奔头、有获得感。

夯实现场管理基础

机制转起来，现场更要落得实。乙酰事业部以现场提升为落脚点，把重点装置作为突破口，推动全员自主改善走深走实。在6S示范点打造中，多套装置同步推进目视化、定置化、标准化治理，落实六源治理。班组自主排查、自主整改、自主维护，完成现场清理、风险标识优化、设备防腐除锈，完善机组点检、巡检、安全警示看板，落地23项整改，既节约外委成本，也进一步夯实了安全生产基础。

在这套管理模式推动下，该事业部9月份精益管理取得明显成效，在鲁南化工8项精益贡献奖中6项成绩优异，其中总体精益管理、自主改善提案、现场6S管理、岗位工序分析表4项位列第一。当月共提交自主改善提案112条，环比提升160.5%，人均上报0.6条，员工参与热情持续高涨。

推动改善成果落地

各工段班组立足现场找痛点，围绕现场管理、作业流程、成本管控、设备运维、人才培育等方向提出改善建议。一批小改小革落地见效，覆盖安全防控、设备优化、降本增效和现场治理，消除潜在隐患，降低设备泄漏和非计划停车风险。

重点改善课题同样成效突出。醋酸Ⅰ脱水塔自动化控制改造完成后，回流罐液位日均人工操作降为0次，岗位负荷明显降低，设备运行更加稳定。精益大项目——“降低羰基化合成醋酸催化剂消耗”通过内件改造、优化工艺等措施，减少催化剂跑损，取得显著经济效益，后续将在内部装置推广。

如今，鲁南化工现场面貌持续向好，“人人想精益、事事可提升”的氛围更加浓厚。各车间（事业部）把精益和6S管理要求纳入岗位日常考核，常态化开展复盘复查，总结推广一线好经验，激发全员改善活力，为安全生产和提质增效注入精益动力。