四季度，杨村煤矿严格对照融合管理体系要求，常态化开展自查自纠、问题整改和流程再造，在生产工序优化、人力资源整合、成本能耗管控、煤质发运提质等领域持续发力，为矿井实现管理提质、效率提优、效益提升打下坚实基础，也为完成全年经营目标、推动精益管理常态化体系化运行做好铺垫。

刀刃向内，闭环整改见真章

“问题查摆不能浮在表面，整改销号必须见底清零。”该矿坚持问题导向、目标导向、结果导向相统一，对查摆出的各类问题逐项建立整改台账，细化责任分工，明确完成时限，实行闭环销号管理。在一份整改台账上，从“掘进工作面材料领用流程烦琐”到“洗选环节介质消耗偏高”，每一项问题都标注了责任单位、责任人、整改措施和完成节点，并附带验收标准。

以生产工序优化为例，该矿针对采掘衔接紧张的实际，组织技术骨干对掘进、支护、运输等环节进行全流程写实分析，剔除无效等待和重复作业环节，使单循环作业时间缩短近１５％。在人力资源整合方面，该矿打破区队壁垒，组建跨专业机动支援队伍，根据生产任务动态调配人员，有效缓解了阶段性用工紧张与人员闲置并存的矛盾。

精益管控，节支创效硕果丰

该矿牢固树立“安全是最大效益”理念，复盘安全问题根源，严防同类隐患重复出现。与此同时，严格落实费用管控制度，广泛发动全员开展节支创效。在成本能耗管控领域，该矿推行“指标分解到岗、核算延伸到班”的管理模式，将材料费、电费、维修费等指标层层分解至班组和个人，每月公示考核结果，节奖超罚兑现到人。

在煤质发运提质方面，该矿从源头抓起，优化采煤工艺减少矸石混入，加强洗选过程参数动态调整，并建立煤质波动预警机制。煤质发运中心通过实施“分采、分运、分储、分洗”精细化管理，商品煤合格率稳步提升，客户满意度持续向好。该矿还依托指标管控、数据研判、实绩考核倒逼工作落地，定期开展经营分析，用数据说话、凭实绩排名，让精益管理从“软要求”变为“硬约束”。

全域覆盖，构建精益管理新格局

“精益管理不是一阵风，必须融入日常、抓在经常。”杨村煤矿明确将精益管理作为长期性常态化工作，覆盖安全、生产、经营、煤质、标准化、自主改善全领域，着力打造全员参与、全域覆盖、全程深化的精益管理新格局。在自主改善方面，该矿鼓励职工立足岗位提出合理化建议，对采纳实施的“金点子”给予奖励。今年以来，已有数十项来自一线的自主改善成果落地见效，涵盖设备小改小革、工艺流程优化、废旧物资复用等多个领域。

在宣传推广层面，该矿加大融合管理宣传力度，定期总结推广精益改善典型案例，通过班前会宣讲、现场观摩、经验交流等形式，让“精益”理念深入人心。同时，对标上级标准整合制度流程，持续完善长效精益管理体系，强化技术工作前瞻性谋划，科学排布项目施工时序，确保各项重点工作有序衔接、高效推进。