工作面搬家换面一场接着一场，极端天气轮番登场……几道难题叠在一起，考验的正是矿井的统筹功夫和现场韧劲。鲍店煤矿锚定目标、保持定力，牢牢守住安全生产防线，多项重点工作在攻坚克难中打开了局面。

把安全防线夯在每一个具体的人身上。该矿动态关注职工的身体状态、精神状态，“两个至上”理念落到实处，就是面对９２名安全不放心人员逐一开展“一对一”排查管控，就是组织４３７人参加职业健康疗养和荣誉疗养，让每个人都能踏实上岗、平安回家。

靠标准化和智能化托住安全的底子。该矿以“减人、提效、增安”为根本目的，统筹推进安全生产标准化和智能化建设，按照“一次成巷、一次到位、一次达效”的思路，秉持“实际、实用、实效”的原则，高标准打造６３０６工作面和九采胶带巷两个示范头面，把能复制、可推广的做法固定下来，带动井上下各地点同步提升。１０月９日，能源集团安全生产标准化暨智能化建设现场会来矿观摩，与会领导给出的评价是“高标准”。矿井的成效和形象，就体现在一条巷道、一个迎头里。

从现场组织的细处一点点挤效率。合理摆布三个工作面的生产组织，工作面、采空区及两顺槽沿空侧的气体检查一环不落，专业协同、人员优化，把灾害治理工程的担子有效分担开来。掘进线上，创优提效攻坚同步展开：配套系统和支护工艺持续优化，“动态检修＋连续生产”模式推行后，掘进安装准备工程超前组织，辅顺掘进工作面月进尺突破４００米。六采区的变化更直观：２６００米运输路线完成铺底，无轨胶轮车全线跑通，行人这个难题总算是彻底解决了。

把效益算到每一吨煤上。精益管理的试点，是从“建体系、打基础、见实效”这第一步迈出去的。作为兖矿能源煤炭板块深化精益管理的试点样板，该矿每月拿出１００万元专项奖励资金，鼓励全员参与精益管理、动手压降成本，４４个精益示范点建成落地，１１３７项改善提案征集上来，创效９００余万元，累计兑现奖励１１２．４１万元。钱花在了明处，事也办在了实处。围绕制约现场生产和成本管控的瓶颈，７项专项改善课题立项实施，“提高掘进工作面掘进效率”“提高胶轮车运输效率”“重介系统介质消耗稳定性控制”都在其中。账面上的变化很实：掘进日单进创出１４排的高水平，重介系统介质消耗降幅达２１．４％，１至９月份单位完全成本比考核降低２１．０８元／吨。该矿也顺利通过公司深化精益管理试点单位建设第一阶段考核评价。