在兴隆庄煤矿，没人小看一颗螺栓、一段电缆头、一片旧筛板。它们被职工装进“节约包”背上井，在“淘宝点”分类入箱，进台账、进班组、进绩效。

该矿深耕市场化、精益化“两化融合”，把经营核算下沉到班组、岗位、工序，人人当“小管家”，岗位小账稳稳托住安全稳产、内涵提效的经营大账。

开工先算账：定额配送　源头卡浪费

他们推行班前定额算账，结合当班工程量、地质条件、设备工况，以施工定额度、以工序定物料，把“凭经验领料”改成“按账本备料”。

综采二区检修班推行施工前定量配送，开工前结合当班检修任务、设备工况核算截齿、液压胶管、密封件等易耗品，定好定额再领料；作业过程动态盯消耗，完工反向追溯消耗原因，配套交接班“三交清”，交清隐患、交清工具、交清成本，班前先把耗材账、工时账算明白，看板公示当班消耗指标，倒逼班组“算着干”。

综掘一区落实定岗、定员、定工作量、定标准、定材料消耗量“五定”，每班开工前对照掘进规程、当班进尺计划核算支护耗材，管控锚杆、锚索、锚固剂投放，严控井上装卸、运输、迎头施工各环节浪费，从源头避免多领积压，坚持低成本正规循环掘进。

“现在开工先算成本，领多少、用多少，班前全算清，多领就是班组超耗，直接挂当月绩效。”综掘一区生产班班长解萌说。

班前这块“铁算盘”一拨，针头线脑皆入账，点滴节约汇成效。

掌子面记账：随干随核　损耗晒阳光

该矿推行班中实时记账、工序动态对账。截齿、油脂、衬板、电缆辅料，全部细化到“单工序、单设备、单班次”——干一项、记一笔、对一次。

洗选发运中心建立设备单件消耗溯源台账，筛板、闸板、耐磨护板等易损件，安装时间、运行时长、损耗形态、更换原因逐项记录。机修间里，电焊工对着一块换下来的筛板补焊，补完之后还能再用３个月，仅这一项就节省材料费２万元。

皮带工区堆煤保护误动作原本是反复换件、反复维修的“老毛病”，职工没有急着换新，只花６元采购了一只小型电阻改造设备结构，故障根子被拔掉，一年省下材料费和维修费４．８万元。

运搬工区的动态记账盯的是另一种“损耗”。技术员孙思远在一次单轨吊巡检中，从柴油发动机运转声音的细微变化里判断出液压系统连接套磨损加剧，随即启动应急预案安排更换。一次“听声辨障”，避免了液压系统损坏，核算下来节省配件成本５万元，保障了单轨吊运输的连续性。

实时记账把“钱花哪、件用哪”摊在阳光下，过程不再模糊，消耗有人盯、偏差有人管。

复盘淘金：工艺改良　把节约变创效

算账的落点，不在本子上，在工艺里、在创效里。矿井建起日结算、周比对、月复盘闭环。每班算清产出、耗材、修旧、工时，形成当班净收益；每周横比各班消耗，揪出高频超耗点；每月集中复盘短板，把问题变成改良动作。

通防工区翻台账发现，井下监测线缆损耗，大多不是老化，而是巷道转载点、变坡点磨破的。问题一找准，立马加装防护套管、优化走线固定、调整吊挂角度——小小工艺改良，线缆更换频次大幅往下掉，年度省下可观成本。

修旧利废也全数入账。生产服务中心把废旧锚杆、管件、支架边角料统一回收、二次加工，创效直接兑现班组；洗选发运中心机修班用“拆解—清洗—检测—重组”四步法，给密封老化、叶轮磨损的泵体做“精准手术”，废旧锚杆改制销子，修复泵体效能恢复到原机９０％以上，单项省下材料费８．２万元、削减购置费１５万元。

一笔笔小账沉淀下来，不再是数字罗列，而是工艺优化、管理补漏、提质降本的精准依据。从“要我管”到“我要算”，从被动控耗到主动创效，再到系统提效，层层递进。

岗位无小事，算账无小节。在兴隆庄煤矿，每名职工都是岗位经营者，看似不起眼的“岗位小账”，最终汇成矿井稳产提质、精益增效、长效发展的“经营大账”，针头线脑里抠出来的效益，扎实。