在深化精益管理提升、加速数字化转型的征程中，国际焦化围绕专业技能提升，瞄准专业职能定位，跳出单纯业务执行的传统路径，充分发挥专业指导、科技赋能、监督督导三大核心作用，扎根生产一线，在质量管控、工艺优化、节能降本、环保治理等领域持续输出专业力量，为公司平稳高效生产筑牢坚实保障。

以专业指导扎根一线，破解工艺质量痛点

问题在现场，答案也在现场。该公司坚持技术前移，将专业力量下沉至生产一线，聚焦关键工艺环节开展精准指导，针对生产运行中的波动难题，协同车间研判成因、输出可落地的处置方案。

焦炉加热是炼焦生产的“心脏”。专业技术团队围绕焦炉加热开展专项管控，依托智能测温系统常态化抽测直行温度、比对自动测温与人工测温偏差，通过温度趋势分析模型及时锁定低温炉号，指导炼焦车间调整标准温度、优化结焦时间，有效对冲生产负荷变化带来的扰动。面对干熄焦给水氢电导率异常、煤气组分波动、入炉煤细度与水分波动等现场“疑难杂症”，第一时间组织多部门专题研讨，结合历史数据建模分析，梳理操作管控要点，明确调整方向与管控阈值，为优化操作提供精准的技术参考。

最见功力的是应对突发质量波动。面对焦炭热强度阶段性波动的棘手问题，组织质量复盘分析会，从来煤管控、配煤校秤、炉温调控等多维度制定应对举措，运用配煤优化算法辅助配比调整，指导车间落实配煤校准、煤料筛分清理等实操工作，打通技术要求落地现场的“最后一公里”。

以科技赋能驱动平台，激活管理决策效能

如果说下沉一线拼的是“脚力”，那么数字化平台靠的就是“眼力”与“脑力”。以工业互联网平台为载体，推动数字化工具深度融入工艺、质量、节能全流程，以科技手段为生产管理提效赋能。

平台建设重在“管用”。该公司持续迭代能源、环保、质量各大数字化模块，梳理修正平台错误点位与计算公式，补齐计量采集点位，打通数据采集、分析、预警全链条。在此基础上，积极探索智能预警模型建设，针对焦炉温度、能耗指标、环保排放等关键参数设定阈值与趋势预警规则，实现异常自动识别、分级推送，变“人工排查”为“系统主动发现”。如今，能耗、工艺参数、质量数据均可在线实时查看，任何指标异常变化都能被及时捕捉，为车间快速识别运行隐患提供了精准的数据支撑。

平台的价值不在于“好看”，而在于“好用”。为此，该公司组织开展多轮岗位操作培训，帮助车间人员从“会看”到“会用”，熟练掌握平台功能，推动数字化平台从“工具看板”向辅助生产决策的实用载体转变。同时，稳步推进移动端应用部署，让管理人员随时随地掌握生产动态，实现“指尖上的管理”。

以任务督办闭环管理，筑牢绿色发展底线

环保合规是企业的生命线，也是企业必须扛牢的政治责任。该公司以清单化督导推动超低排放提升、危废及化学品全流程管控，用“铁的制度”守护“绿的底线”。

围绕超低排放改造各项任务，逐项建立问题台账，实行销号管理，持续跟进隐患治理、无组织泄漏排查、扬尘管控等重点工作。依托在线监测系统与智能视频监控，实现全天候实时监控，一旦数据超标或出现异常冒烟，系统自动告警并生成督办工单。针对提盐区域、焦炉炉顶、雨水排放管控等重点管控区域，坚持“检查通报、限期整改、复核验收”全链条督导，对整改滞后的单位落实考核约束，倒逼责任落地。

在危废和化学品监管上，同样不留死角。规范危废入库、暂存、转移全流程手续，核查现场储存条件，对接第三方完成废盐等固废鉴定处置，梳理洗油残渣等危废合规风险点，逐项督促车间落实整改。同步做好环保手续办理、在线监测运维监督，紧盯迎检核查发现的问题，逐项跟踪整改落地。每一次检查通报都是一记警钟，每一次复核验收都是一次闭环，牢牢守住环保合规的底线。

随着数字化、智能化手段的深度融入，国际焦化“指导精准化、赋能长效化、督导闭环化”的管理新路，为实现全年生产经营目标保驾护航。