鲍店煤矿抓实精细化管理，鼓励职工立足岗位主动排查问题、自主实施改善，推进岗位微创新、工艺微优化、设备微改造、管理微提升，逐项破解现场管控痛点，用实打实的小革新助力矿井稳产提质、降本增效。

工艺迭代巧优化，设备运行“减负荷、延寿命”。针对ＡＢ厂房精磁尾泵长期单机满负荷连续运转、机件磨损快、服役周期短的现场痛点，鲍店煤矿洗选发运专业技术班组立足现场实际，自主优化管路布局结构，打通６３６５、６３６６两台精磁尾泵连通管路，搭建Ｕ型连通循环管路系统。通过切换入料抽板、精准调控上下游阀门开度，创新推行双泵“一用一备、轮换值守”运行模式，彻底改变单泵２４小时高强度疲劳作业的老旧工况。新模式既有效规避闲置泵长期静置淤堵问题，大幅降低设备磨损损耗，延长设备使用寿命，又能在设备突发异常时快速切换备用机组，大幅压缩故障停机时长，保障精磁尾系统供料连续平稳、工况稳定可控。

精准技改补短板，设备管护“除隐患、稳运行”。针对６３３１刮板机机头长期受湿煤冲刷、反复摩擦，头轮齿片间隙变大、刮板跑偏掉道、卡堵、机头积煤频发的生产顽疾，该矿组织班组自主开展靶向升级改造，在机头轮齿片两侧加装圆盘防护板。依靠物理限位规范刮板运行轨迹，抵消链条松动、物料偏载带来的偏移影响，从根源上杜绝刮板外窜、斜链、掉道变形等故障。改造完成后，设备非计划停机次数大幅减少，配件非正常损耗明显下降，机头积煤清理难题得到根治，既减轻职工重复性检修的劳动负荷，也消除高频检修作业带来的安全风险，保障洗选设备平稳运行。

智能赋能优管控，现场巡检“减人力、不降标”。面对岗位精简、巡检人员压缩的实际情况，鲍店煤矿引导基层自主用好智能化手段补齐管控力量，在洗选发运核心设备、关键岗点安装智能巡检摄像头。设备运行工况、物料输送、现场环境实时传回密控操作终端，做到人员变少，巡检标准一点不降。一改原先巡检人员来回奔走现场查看的老方式，建成“远程可视、实时监控、提前预判、快速处置”的智慧巡检体系，消除巡检盲区，缩短隐患从发现到处置的时间，用数字化做实现场精细化管控。

修旧利废深挖潜，降本创效“挤水分、增效益”。该矿坚持“省下的就是赚到的”成本管控思路，建立废旧物资归集、检修、复用闭环管理流程。班组自主对现场废旧管件、电气配件、筛网构件、闲置小型设备逐一摸排、修复翻新、择优复用，把闲置废旧物资转化成现场备用备件，尽量减少新配件采购，从点滴处压缩生产成本，把精细降本落到物资管理各个环节。

微光虽渺，积势成炬。一项项岗位自主改善，补齐现场管控短板，实现工艺、设备、巡检、成本等多方面同步提升。鲍店煤矿将持续抓实精细化管理，大力支持岗位小革新、现场小改进，充分调动全员创新积极性，依靠一线自主改善助推矿井安全高效运行。