安全生产，运输先行。井下单轨吊设备是矿井采掘衔接、物料运输的核心关键设备，设备的平稳高效运行，直接关系井下生产秩序和施工效率。兴隆庄矿运搬工区单轨吊机车维修班，主要全面负责全矿井下单轨吊设备的安装撤除、日常检修、维保升级及突发故障应急处置工作。多年来，该班组全体成员凝心聚力、履职尽责，直面井下复杂作业环境和繁重工作任务，以严谨细致的工作作风、攻坚克难的奋斗姿态，圆满完成各项设备保障任务，为矿井安全稳定生产筑牢坚实的运输设备屏障。

聚焦生产攻坚难点，该班组勇于突破常规，以高效技改破解生产堵点。单轨吊动力主机是机车运行的核心核心部件，堪称设备运行的“动力心脏”。井下生产衔接压力巨大。为匹配采掘施工进度，有效缓解生产接续紧张局面，工区敲定两台主力单轨吊机车动力主机置换改造方案，两台设备分别部署在不同采区，相隔距离长达５０００米，跨区域施工工序繁杂、拆装精度要求高、安全管控难度大。

为高效打赢此次技改攻坚战，班组提前开展施工推演，细化分工、科学排布，制定双线同步施工方案。班组分为两支作业小队，同步开展拆装作业，一支队伍专项负责老旧机车拆解、下架、转运工作，班长李文波带领另一支队伍攻坚主力机车拆装调试任务。整套作业涉及管路拆装、线路对接、轨道调整等多项精细工序，每一个操作环节都容不得丝毫差错。全体作业人员凝心聚力、默契配合、精准操作，抢抓施工黄金时间，仅用８小时就圆满完成全套主机置换、设备调试、试运转全部工作，将原本四天的施工周期大幅压缩，创下高效施工纪录，为井下生产衔接争取了宝贵时间。

立足现场实际痛点，班组全员开动脑筋，以岗位微创新实现降本增效。井下采掘工作面作业环境复杂，在３３０１工作面施工期间，单轨吊单程运输距离超４０００米，巷道存在坡道、弯道，加之井下温度高、通风条件受限，机车长时间高负荷运行，极易出现冷却液高温沸腾、渗漏喷溅、设备高温停机等故障，不仅影响运输效率，还造成冷却液耗材频繁损耗，增加生产成本。

针对这一长期困扰现场作业的难题，班组技术骨干结合实操经验，量身定制改良方案，利用废旧冷却液空桶改造制作简易储液收集装置，固定于机车主机位置，对接设备溢流管路，精准回收设备高温溢出的冷却液，待设备降温冷却后再次循环使用，有效减少物资浪费，实现节能降耗。同时，针对井下巷道通风不足、机车进气含氧量低、燃油燃烧不充分、动力不足的问题，班组就地取材、精准整改，接引巷道高压风管接入机车进气系统，提升设备进气量与进气质量，彻底解决机车动力不足、运行卡顿等问题，保障运输设备全天候稳定运行。

坚守岗位履职底线，该班组始终秉持“故障不消除、绝不收工”的硬核工作态度，全力保障设备零故障、高效率运行。全体职工始终坚守生产一线，主动担当、无私奉献，全力保障井下运输设备平稳运转。班组全员坚守岗位、奋战一线，人均休息天数不足３天，累计排查处置各类机车设备故障５０余起。

深耕技能建设，聚力人才培育，打造全能型维修骨干队伍。为持续提升班组整体维修水平，解决设备故障重复频发、新人技术薄弱、维修经验参差不齐等问题，班组创新搭建技能共享学习平台，依托班前学习、班组研讨、线上交流等多种形式，常态化开展故障案例复盘、技术交流、经验分享活动。围绕设备高频故障问题，全员总结正反维修经验，梳理易错操作、优化排查流程，并系统整理汇编成学习资料。同时，班组创新制作设备故障排查教学视频，以直观化、可视化的方式讲解故障成因、排查技巧和维修方法，让全员对照学习、快速提升，实现人人懂技术、个个能维修。

常态化的技能锤炼、全方位的人才培养，让班组综合战斗力持续攀升。２０２６年以来，该班组顺利完成机车安装撤除，完成设备驱动调整、起吊梁加装优化，积极参与并承办岗位技术比武活动，以赛促学、以赛提技，让敬业精神、工匠精神在基层班组落地生根。