今年以来，鲍店煤矿紧扣高质量发展主线，以安全生产为核心引领，抓实科学谋划、生产组织、技术攻关、安撤统筹、机电运输保障等各项工作，靶向发力、精准施策，推动生产组织与安全管理、经营提效深度融合、同频共振，实现以安全稳产促高效生产、以科学组织促高质量发展。

科学安全生产组织。该矿充分研判采煤工作面地质条件，超前制定过断层、俯斜开采、末采造条件等专项管控方案，实现复杂地质条件下安全生产可控。创新柔性生产组织模式，实施“检修精准匹配＋人员集约利用”工作机制，优化配采工作面阶段性富余人员，参与沿空顺槽补强支护、外围巷道加固、闲置物料回收等工作，为稳产高产创造有利条件。

深推掘进创优提效。该矿全力克服工作面顶空掘进等现场困难，开展大断面、破碎围岩巷道专项技术攻关，推行差异化支护方案，保障顶板安全受控。推广应用单轨液压锚杆钻车等先进装备，岩巷大断面月进尺达到１１６米，具备后续巷道推广条件。针对不同围岩条件优化掘进循环作业工序，由原来的两班生产，调整为动态检修、连续生产模式，掘进工作面月进尺取得突破４００米的良好成绩。

强化机电运输保障。该矿抓实主提升、主胶带运输等系统检修维护和优化升级，有序完成定量仓、提升机罐笼更换和胶带机安装等工作，进一步提升系统运行稳定性和运输保障能力。在井下水仓安装离心式固液分离机，每班清挖水仓人员由５－６人减至３人，每班可装运煤泥１２车，有效降低职工劳动强度、改善作业环境，有效解决水仓清淤难题。

优化安撤施工组织。该矿采用无绳化安装工艺，使用无轨胶轮车搬运，实现支架与运输机“一体化”安装，工作面缩短安装工期１２天。统筹抽调人员组建工作专班，优化施工顺序、强化现场协同，同步推进智能化设备与主体设备安装，以及工作面支架与设备回撤工作，减少交叉作业影响，保障各项安撤工程按时间节点完成。