“以前检查胶轮车轮胎螺母，要拿套筒逐颗拧动核验，单车一趟八九分钟，还容易磨坏螺栓。现在看一眼标识线，就能快速判断松紧，班检秒判，省心又安全。”运搬工区胶轮车班职工王书忠指着轮胎上的目视化标识，介绍这项落地不久的精益小改善。一处简单的划线标识，省去重复拆装损耗，消除漏检隐患，正是鲍店煤矿千千万万岗位小改小革的生动缩影。

鲍店煤矿紧扣“六精六提”融合管理主线，坚持以精益思维扎根一线，把小改小革作为创新创效的切入点，鼓励职工立足岗位找堵点、破难点、消浪费，推动精益管理从制度文本走向生产现场，让岗位微改善汇聚成矿井提质增效的强劲动能。

矿井搭建起闭环式自主改善提案体系，配套１００万元精益专项奖励基金，落实“改善即奖、当月兑现”机制，不设门槛、不限体量，只要能够消除浪费、优化工序、保障安全，工具改造、流程优化、修旧利废等各类提案均可申报评审。从班组收集、专业初审到集中路演答辩，评审聚焦实用性、安全性、创效性，在近期召开的小改小革创新成果评审会上，１４项优秀成果从１４０项申报项目中脱颖而出，同台展示、接受检验，打通了职工创意从想法到落地、从单点应用到全域推广的通道。

一线工区各展所长，一批接地气、见效快的革新成果持续涌现。通防工区优化风门结构，增设柔性缓冲垫层，大幅降低风门变形维修频次，单项年节约维修费十余万元；生产服务中心利用废旧工字钢加工组合式钢带物料架，材料堆放空间占用压缩过半，装卸效率提升三成，同时规避物料锈蚀、倾倒伤人风险；综合服务中心改造绿化喷淋管网，置换低成本自供水源，实现自动化灌溉，省下人力与水费开支，兼顾节支降耗与生态效益。运搬工区研制可调式封车涨紧装置，井下大件运输途中可现场微调拉紧，告别反复登高返工，减少高危作业、保障运输稳定。洗选发运中心以毫米级标准校准皮带测温探头，紧盯设备预警盲区，筑牢洗选系统安全防线。

小改小革，改的是工序、革的是习惯，重塑的是全员经营理念。过去不少职工习惯于“按规程干完”，如今养成“算着干、盯着改”的思维，主动在班前排查浪费点、在作业中寻找优化空间。掘进工区优化支护辅材消耗方案，简化零散工序，用自制工装压缩单人作业时长；各工区坚持“能自修不外委、能复用不新领”，自主维修故障设备、盘活废旧零部件，旧件“二次上岗”成为常态，修旧利废、颗粒归仓的氛围持续浓厚。

从单点改善到系统推进，鲍店煤矿坚持以点带面、示范引领，把成熟的目视化管理、工装改造、流程优化经验，整理成标准作业指引，在同类岗点复制推广，实现“一项革新、多方受益”。自主改善提案数量稳步增长，一大批岗位巧点子转化为实实在在的安全效益、经济效益，今年以来全矿累计收到自主改善提案８７５项，累计创效５７０余万元，精益管理成效持续释放。

微创新蕴藏大潜力，小改善支撑大发展。下一步，鲍店煤矿将持续厚植全员创新土壤，持续畅通提案、评审、转化、推广全链条，引导更多职工当好岗位“改善师”，持续以小改小革赋能精益管理，深挖内潜、提质创效，为矿井高质量发展注入源源不断的基层创新活力。