井下智能采掘工作面中，采煤机精准截割煤层、液压支架自动跟机推进，全程仅需少数人员在远程操控台监控；地面集控中心内，数字孪生系统实时投射全矿运行动态，产量、设备状态、安全数据等信息一键直达决策终端……

走进国家首批智能化示范煤矿鲍店煤矿，一系列科技创新成果扑面而来，勾勒出这座大型现代化矿井智能绿色发展的全新图景。

智能开采，筑牢生产“硬支撑”

鲍店煤矿明确“采煤专业树标杆、强引领，掘进专业跟形势、立典型，其他专业抓亮点、求突破”的发展方向，扎实推进34个智能化建设项目和13个突破项目，持续推动开采环节智能化迭代升级。

在7306工作面，数字孪生、规划截割、班组协同交互、北斗智能照明等一批先进技术和装备成功落地，LM6.0智能控制系统完成升级，实现采煤机及电液控的自动化双规划工艺。数据显示，该工作面采煤机自动截割率、液压支架自动跟机率均稳定在95%以上，达到行业领先水平。

掘进环节同样实现关键突破。以胶轮车副巷、北翼2#胶轮车巷为试点，矿井开展掘进机断面截割成形自动控制技术研究与应用，采用“激光雷达+惯导”定位导航系统，实现综掘机自主定位、自动调偏和全断面自动截割成形控制功能稳定运行，单排全断面规划截割平均时长仅需14分钟。

值得关注的是，基于数字孪生技术构建的虚拟工作面与井下实景实时联动，设备故障预警准确率提升至98%，彻底改变了传统开采“靠经验、拼人力”的模式。

“我们创新采用‘全周期+分时段’柔性生产模式，搭配‘检修精准匹配+人员集约利用’机制，即便在复杂采掘条件下也实现了稳产高效，如今每班作业人员已缩减至6人以内。”该矿相关负责人介绍。

截至2025年底，鲍店煤矿34项智能化升级项目全部落地见效，采煤工作面智能化覆盖率达100%，高效生产的根基愈发牢固。

数字治理，激活发展“新动能”

“以前查数据要跑多个部门、调多套系统，现在打开‘167’数据管理平台，17大类330小类数据一目了然，150余项业务流程‘一网通办’，决策效率至少提升30%。”鲍店煤矿调度室副主任梁庆朋指着屏幕上的数据流，直观展现了数字治理带来的变革。

今年以来，该矿持续优化“167”数据全生命周期管理模式，着力打破经营、成本、生产等环节的“数据孤岛”，让数据真正成为驱动发展的“核心资产”。在安全监管领域，20个人工智能场景全面落地，AI视频智能监控系统如同“智慧慧眼”，实现劳动保护用品穿戴监测、皮带异物识别、人员入侵预警等功能全覆盖，不仅将集控人员工作负担减轻20%，更让安全隐患处置响应速度提升至分钟级。

地面智慧消防集控中心的建成，进一步完善了智能化管控体系，实现消防设备自动巡检、故障预警和远程控制等功能，推动消防安全管理向智能化管控、精准化预警、高效化处置转变。

凭借扎实的数字治理成效，该矿“材料全生命周期管理”案例再次获评国家级行业标杆，相关经验在全国煤炭行业专题会议上推广交流，为行业数字化转型提供了可借鉴的“鲍店方案”。

制度赋能，夯实创新“强根基”

科技创新，制度先行。鲍店煤矿持续完善“1+1+10”智能化建设团队架构，制定20余项管理制度形成闭环管理；建立“每周一检查、半月一考核、每月一通报”的考核机制，搭配专项奖励政策，充分激发全员创新热情。其中，智能化生产创新工作室全年开展技术攻关23项，300余场次专业培训培育出大批“智能尖兵”，为科技创新提供坚实人才支撑。

在科技投入方面，该矿2025年围绕上级公司指示精神，建立研发归集统计管理办法，对研发费支出、研发人员工资及材料费、租赁费等做到应归尽归、应统尽统，全年完成研发费归集预计9500万元，科技投入强度达到营业收入的3%；同时顺利完成2024年度研发费加计扣除工作，研发费认定金额1200余万元，为上级公司完成省国资委考核目标打下坚实基础。

为构建完善的科技创新生态，鲍店煤矿每两年召开一次科技大会，大力宣传表彰科技创新先进集体和个人；建立以矿党政领导为核心的科技决策机构、以总工程师为主体的成果评审机构、以工程技术人员为主体的创新团队，形成“矿—专业—区队”层层落实的责任体系。在人才培养上，矿井搭建11个专业内部人才库，实施“2+1”导师带徒模式，为青年人才发放结婚奖励、举办集体婚礼，以爱才之心、用才之智，点燃青年人才干事创业的热情。

“我们通过科技创新实现了安全保障能力、生产效率、经济效益与生态效益的同步提升。下步工作中，矿井将继续聚焦智能开采、低碳技术等前沿领域，加快推进新质生产力发展，为保障国家能源安全、推动煤炭行业绿色智能转型贡献更多‘鲍店力量’”该矿相关负责人表示。

【策划】兖矿能源新闻中心

【制作】兖矿能源网

【协助单位】鲍店煤矿

【协助人员】林红

【素材提供】焦超

【图文统筹】罗晓婷 王艳芹