十年，是丈量山河的标尺；十年，是书写传奇的篇章。当我们打开尘封十年的画卷，映入眼帘的是一幅幅技术创新的发展画卷，综机安撤技术的发展，就像一部充满奋斗与创新的史诗，在岁月的长河里，见证着煤炭行业安撤工作从依靠人力到迈向自动化、智能化的蜕变。

十年前的起步：传统方式的困境

２０１４年１月，组建成立专业化安撤队伍，本部七矿９７０名安撤人员统一划转到综机管理中心，职能拓展为综机管理和安装撤除。这一决定，开启了安撤专业化发展的新征程，组建初期有队伍７支，每支队伍在册１１０－１６０人，安撤工艺依赖传统装备和人力，主要使用绞车拖拉、葫芦起吊等简单工具，劳动强度大、安装拆卸繁琐、效率低、安全风险高，易引发事故。随着煤炭生产规模扩大和生产效率要求提高，传统作业模式无法满足需求，耗费人力和时间，还易出现设备损坏、工期延误等问题，影响煤炭生产。于是，新的课题摆在所有技术管理者面前，如何降低职工劳动强度、提高安撤效率成为公司亟待解决的关键难题。

早期的探索：技术革新初露锋芒

面对传统安撤生产方式困境，２０１５—２０１８年，综机安撤技术管理人员针对痛点难点展开研究。２０１５年应机械化发展要求，在各矿推广使用单轨吊运输，这一举措摆脱了地轨运输带来的安全风险，提升了运输效率与安全性，这也为安撤现场安全运输提供了保障。受各矿井生产现场工作面条件限制，无单轨吊的生产矿井安撤液压支架时采用滑板拖移方式，在一定程度上缓解了因底板松软带来的拖拉难题，减少了绞车“生拉硬拽”的风险，降低了职工的劳动强度。

在机械化换人的大势所趋面前，综机安撤中心也顺应形势发展需要，从小改小革、技术研发着手，着重从支架安装、撤除工艺上进行革新改造，经过现场方案论证、设计修改与试验调试，自主设计出了“安撤机械手”和“Ｌ型推移横梁”，改进升级两款创新装备，提升支架安撤速度，降低安全风险，是综机安撤技术革新标志性成果。

持续地创新：机械化与自动化的发展

在综机安撤技术不断演进的历程中，２０１８年以来是极具变革意义的阶段。他们以安全、高效、智能为目标，着力提升综机装备核心技术，不断改进和创新生产工艺，这期间的机械化与自动化发展如潮水般涌现出来，一个个装备与科研项目见证了安撤成长的艰辛历程。

２０２１年，他们引进支架调移平台，与单轨吊进面运输相配合，真正实现了取消绞车的工艺革新。在东滩煤矿３３０８安装工作面成功投入使用支架调移平台，标志着综机安撤工艺重大革新，安撤效率提高２０％。该平台在本部５个矿井推广使用，其成功应用为其他矿井综机安撤工作提供了经验，推动了煤炭行业综机安撤工艺进步。

２０２３年，在鲍店煤矿使用的风动葫芦无线控制起吊装置，打破了以往风动葫芦控制台距离起吊作业点远，无法正常查看的弊端，是综机安撤技术集成化的重要成果，实现了解体点、组装点风动葫芦无线遥控起吊作业，提高了工作效率和质量标准化水平，规避了起吊作业过程中的风险。该起吊装置获兖矿能源小改小革一等奖，为其他煤矿设备起吊提供新思路和方法。同年２月，自主研制ＺＹ１２０００／２８／５８和ＺＺ６８００／２０．５／４０型高效撤除掩护支架，成功解决了掩护支架一次拉不到位的问题并形成了一整套远距离操作掩护支架一体化智能装置，属国内首创，达到了国内领先水平，已在同行业推广使用。

“ＷＣ７５Ｅ”铲板式搬运车项目在２０２３年获国家科学技术成果。铲板式搬运车项目自２０１８年立项，历经５年完成了工业性试验和推广应用，先后在陕蒙等７个工作面投入使用，满足了陕蒙矿井８ｍ及以上综采工作面设备的搬运需求，提高了作业安全性和劳动效率，减轻了职工劳动强度。它是目前国内外新型矿井综采工作面设备搬家倒面中的主力设备之一，也是全球首台以防爆柴油机为动力的搬运装备，填补了国际领域装备７５吨级的空白，达到了国际先进水平。

２０２４年，在赵楼煤矿７３０４“扩安一体化”安装工作面率先使用齿轨车，这是综机安撤技术在“运输＋安装”一体化方面的重大突破。改变了原有设备拖移和安装模式，实现运输与安装无缝衔接，提高安撤工作整体效率，为其他矿井推广该工艺提供经验。

２０１５年，安撤八队驻守陕蒙地区，结合生产条件购置胶轮车并联合铲板车，从运输环节入手减少安全隐患，实现运输安全与安装效率“双赢”，近五年实现无绞车化生产工艺。凭借陕蒙矿区安撤无绞车化管理经验，２０２４年在南屯煤矿实现无绞车撤除工艺，２０２５年在东滩煤矿６３下０３安装工程和济三煤矿１８３下０６面撤除工程实现胶轮车进面工艺革新，安装效率较传统工艺提高２３．０７％。后续，胶轮车进面工艺将在本部各矿逐步推广，以点带面提升安撤质效。

技术变革带来的“红利”

２０１４—２０２４年是综机安撤技术变革关键年。传统安撤方式困境促使技术革新，从“安撤机械手”到“Ｌ　型推移横梁”开启机械化探索，后有支架调移平台等装备涌现，实现从机械化到自动化、一体化跨越，“ＷＣ７５Ｅ　铲板式搬运车的研制”获中国煤炭工业协会科学奖三等奖。

十年创新变革提高了安撤生产效率，保障一线职工安全生产。队伍从２０１４年９７０人缩减至６２０人，工作面安撤任务从２０１４年３２项增至目前７６项。２０１４年传统方式完成一个工作面安撤平均需６０多天，２０１８年以来随着新装备应用，陕蒙各矿平均施工工期缩短到４０天，工期缩短率超３０％，效率翻倍，实现安全、高效自动化。

未来五年，他们将坚持传承与发扬“永不言弃”的创新精神，瞄准“装备现代化、系统智能化、管理信息化、监测数字化”发展方向，不断引进、研发、应用新技术、新工艺和新装配，全面提高公司装备自动化、智能化水平，努力打造科技创新型、本质安全型、质量效益型现代化、数字化公司。