进入三季度，杨村煤矿牢固树立“过紧日子”思想，紧紧抓住成本管控要素，在成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，生产上精耕细作，“节”尽所能，全力做好节支降耗增收的“大文章”，助推矿井保持生产经营稳中有进、持续向好的发展态势。

下好节支降耗“先手棋”

“铁丝不能给你批这么多，上月你刚领了一盘。”“三寸短节和四寸三通，先不给你批，你去回收队看看，找不到合适的再批也不迟。”每个月审批材料计划时，该矿市场化运营中心材料定额员徐川都要根据矿下发的月度计划，一一问清材料用途，了解工程量大小，是重点工程急用，还是日常生产备用，必须了如指掌，逐条审、严格批，生怕批多了，造成材料积压浪费。该矿坚持从源头把住材料消耗关，要求各基层单位摸清材料消耗底数，科学合理制定材料使用计划，实现材料支领、储备到使用等环节闭环管理。通过建立库房材料管理台账，坚持分类管理，做到数量、型号、名称准确无误。按照班组记录与库房记录“两对照”的原则，材料员做好每班领取材料情况登记，并对材料进行严格发放与考核，避免重复领取和浪费。

把好精细管理“方向盘”

该矿深入践行市场化精益化管理要求，坚持把物资管理作为降本增效的重要手段，进一步细化机制建设，严把材料审核和使用关口，提高物资周转效率，加大物资回收复用力度，不断降低经营成本。通过对矿井库存物资、已出库物资、旧品库存全面清查盘点，真实反映现有物资状况，加强调剂利用，积极推进生产区队井下物资小循环，减少物资投入和库存积压。同时，稳步推进6S管理、浪费识别、自主改善、TPM设备保全、精益改善大项目等各项工作。完成《打造精益掘进队伍 实现创优提效》《科学分析分时电价及用电结构有效降低电价》《优化井下辅助运输系统打造安全高效线路》三个精益项目立项。收集浪费识别120条，开展自主改善活动61项、创效61.7万元。

用好开源节流“指挥棒”

该矿坚持把每一分钱花在刀刃上、每一份力用在提效上，对井下物料运输、使用、回收环节实施动态精准管控，有效保证生产现场用料不积压、不浪费，切实将降本增效贯穿安全生产全过程。该矿运搬工区坚持“有旧不投新”“长变短、宽变窄”原则，对拆换下的零配件及时回收、过滤、归类，精选可修之件、细挑能用之材，使废旧材料“变废为宝”、二次利用。严格落实修旧利废考核机制，每月对班组下达修旧利废指标，对完不成的严格考核，对丢失、浪费的进行处罚。今年以来，该工区修复语音报警装置9台、打点信号灯11台、机车尾灯20个；生产服务中心通过拆、配、重组方式，减少设备购置和外委维修，成立维修队，上半年完成设备检修103台，完成修旧利废价值100.36万元。