在未使用无线电磁风门闭锁装置之前，一周之内四道风门累计报警１７６次。

使用无线电磁风门闭锁装置后，风门报警数为０。

１７６→０

这是南屯煤矿自主创新研发的无线电磁风门闭锁装置所带来的安全效果。

近年来，该矿结合安全生产实际，针对风门进行了一系列科技研发、小改小革、创新研究等，经过近半年的测试，各项装置的安全性、可靠性、灵敏程度均得到了充分验证，对于维护矿井通风系统稳定具有显著效果。

（传统风门）

“变形一”：打造完美平衡风门

井下风门是矿井通风系统的重要组成部分，是井下既通行人、矿车，又能控制风流方向的必备设施，决定着矿井通风系统的稳定性。

“以前两道风门经常发生同时打开的现象，很容易引起风流短路，造成局部地点微风、无风情况，存在一定安全隐患。现在应用的无线电磁风门闭锁装置可以对矿井风门实现‘零报警’，确保矿井安全生产。”该矿通防科科长张英超介绍起为何设计实用性好且闭锁可靠的井下无线电磁风门闭锁装置。

同时，此项目更是首次采用了无线传输，实现风门开光状态的信号传输，具有较高集成度和可扩展性。并且，无线电磁风门闭锁装置报警后将信号传输至监控分站，监控分站通过ＲＳ４８５传输方式上传至网关，网关通过光纤上传至调度室监控主机。

无线电磁风门闭锁装置的研究与应用可保证井下风流的正常分配，避免出现微风、无风巷道，为矿井通风安全保驾护航，创造了巨大的社会效益。避免了风流短路造成风量浪费的情况，可创造巨大的经济效益，具有较大的推广价值。目前，此项目已经获得国家发明专利，对所有矿井风门改造均有一定的指导意义。

（单气缸风门）

“变形二”：“费力去无踪”的省力风门

传统的正反向风门设计存在局限性，人工开启费力并存在伤人的风险隐患。并且，传统采用气缸控制时，单气缸只控制一扇风门开启，需要人工开启另一扇风门，行人等待时间久，无法及时判断对面风门开关状态，易造成安全隐患。

为此，让风门开关更省力、更自动、更便捷，成为矿井通防专业攻克的难题。

经过反复推敲及不断验证，张英超找到了对传统风门进行升级改造的好方法：单气缸双开风门。它是由气缸、钢丝绳、定滑轮、弹簧等组成。风门的开启通过风缸控制气动推杆，牵引钢丝绳运动，拉动风门进行开启。定滑轮组用于实现双开风门的换向和限位，而风门的关闭则是利用弹簧恢复形变来实现。

“单气缸双开风门采用机械传动原理，制作简单、安装方便，运行过程不会损伤门扇，更无需人力，还可以自动复位。”该矿通防科科长张英超介绍起创新发明的单气缸双开风门使用后的显著效果。

据了解，单气缸双开风门装置在该矿九采三分区回风联络巷、－４３２一部皮带机头联络巷、九采一分区轨皮通道等地点投入使用后，大大提高了该地点井下职工风门通行的效率和安全性，杜绝了风门双开报警现象的发生，切实解决了矿井生产中的实际问题。

（红外自动感应风门）

“变形三”：“不敲自开”的智能风门

“站在那风门自动感应就能开了，省时省力还安全，可比以前自个推强多了！”使用新安装的智能风门，让一线职工直接感受到了智能化的红利。

智能风门的投入运行是该矿智能通风系统建设的关键一环。他们采用红外线感应、ＡＩ摄像头识别、机械传动等技术能够实时监测行人、单轨吊运输状态，从而自动控制风门开关，并将影像上传到智能通风管控平台，进行地面实时监测和控制，从地面也可以控制风门开启，提高了矿井的抗灾能力。相比于传统风门，具有性能可靠、故障率低、安装便捷等优点。

“此项目的一个重要创新点就是将信号传输、影像识别、智能调节、声光报警器与基于微处理系统的控制系统融合为一体，也就是实现了人员只需站在那里，即可感应打开风门。”该矿通防科副科长时东文说道。

不仅如此，自动红外感应风门、自动门帘开关、滑轨式风门自动闭锁等一些小而新、活而实的小革新也同时应用于智能风门中。

“我们此项目进行智能化升级改造后，基本无需人工维修，不仅降低了职工劳动强度，更是加强了整个通风系统的稳定性、可靠性，有效提升了智能化建设水平，助力矿井通风真正达到增安、减人、提效。”该矿总工程师仲崇岩说道。