【编者按】兖矿能源三届四次“双代会”指出：“坚持把技术创新作为企业保持行业领先地位的‘致胜法宝’，抓好智能矿山建设、核心技术攻关、全员创新创效三个关键，激活全面创新引擎。”

如何深推装备技术升级，确保公司始终保持技术领先优势？兖矿能源始终坚定智能化建设走在行业前列的信心决心，通过实施智能矿山标杆工程，添翼企业高质量发展。兖矿能源网采取系列报道的形式，对兖矿能源及其权属部分矿井智能化建设发展情况进行关注。

本期推出转龙湾煤矿和杨村煤矿的相关做法。

【编辑视角】兖矿能源加快推动煤炭生产全过程质量变革、效率变革和动力变革，实现由劳动密集型向高精尖技术密集型转变。着力加大薄煤层智能开采投入力度，打造具备年产百万吨生产能力的薄煤层智能采煤工作面，形成涵盖“薄、中厚、厚”多种煤层条件下智能化开采应用示范体系，全面实现智慧开采、高效开采。

转龙湾煤矿

运用先进的智能化采煤装备

割得下 运得出 护得牢

转龙湾煤矿秉承兖矿能源“３５８”设备设计、制造、使用的管理理念，特别在支架制造上，充分发挥兖矿能源成熟的高端支架加工制造技术，按照８年不上井的目标，从设备上满足高产高效。

该矿选用兖矿东华重工生产的高端液压支架，该支架具备楔形点自动调面、支架空顶检测、３Ｄ可视化防碰撞、自动找直等功能，为采煤机安全高效运行提供了可靠的防护。胶运顺槽选用变频智能调速、自动张紧功能的胶带运输机，装备每秒１．８米的高链速刮板输送机和每秒２．２米的高链速转载机，确保了整个工作面“割得下、运得出、护得牢”。

杨村煤矿

实现薄煤层机械化开采

向智能化开采的华丽蝶变

杨村煤矿１０６０１工作面集控中心集数据收集、光纤传输、智能显示、精准控制于一体，实现三机设备一键启停以及对生产情况的实时管控。

转载机、胶带输送机等转载点均安装高清摄像仪，煤流运输系统集中控制，形成了以设备智能控制为主、远程干预控制为辅的智能化开采模式。生产人员由原１１人减至５人，其中采煤机司机和支架工共２人，两顺槽巡检各１人，集控中心１人。

目前，矿井薄煤层工作面产能由原来的６０万吨／年提升至７５万吨／年，成功实现薄煤层机械化开采向智能化开采的华丽蝶变。

【编辑视角】兖矿能源持续开展智能化建设人才培养工作。结合目前煤炭行业智能化建设发展最新动态，制定科学、合理的培训计划，依托智能开采试验中心平台，通过“请进来、走出去”等多种培训模式，加强对公司各级智能化相关技术人员的理论知识与实操培训，持续培养“懂理论、会操作、能创新”的复合型员工，为公司智能化建设提供可靠的人才保障。

转龙湾煤矿

在干中学 在学中干

“懂生产也懂程序”理念根植到一线

转龙湾煤矿针对程序编写和应用人才短缺的实际，先后组织开展了智能化系统维护、系统组态编程等培训。

从培训效果来看，４名工程技术人员掌握了智能化应用组态编程技术，可根据现场实际编制实用的组态程序，编制了２３３采区８部皮带机和２部刮板输送机联合集中控制组态应用软件，既保障了系统设备稳定运行，又提高了处理问题的能力，取得了良好的应用效果，解决了“懂生产不懂程序、懂程序不懂生产”的痛点。

转龙湾煤矿采取“在干中学、在学中干”的思路，把新分配的８名学理工专业的大学生全部分配到采煤一线区队，发挥大学生接受能力强、可塑性强、能较快地熟悉接受吸收新事物的特点，让大学生率先在实际工作中掌握智能化工作面的理论知识和操作要领，通过技术课、现场教等形式“反哺”一线操作职工。

杨村煤矿

探索出含坚硬夹矸薄煤层

安全高效综采新路子

多年来，杨村煤矿聚力幸福矿井建设，始终坚持以人为本，科技领先，在安全高效、绿色智能矿山建设上做文章、下功夫，在探索薄煤层智能化开采上作示范、当排头，持续创新发展，矿井实现跨年度安全生产１６周年。

杨村煤矿积极探索薄煤层机械化开采新工艺新路子，“一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术”攻关项目经中国煤炭工业协会鉴定，获中国煤炭工业科学技术奖一等奖，实现了薄煤层采煤工作面从“大锨攉煤”到“机械化年产６０万吨”的重大历史性跨越，为公司含坚硬夹矸薄煤层安全高效综采探索出了一条新路子。

【策划】兖矿能源新闻中心

【协助】兖矿能源智能化办公室 转龙湾煤矿 杨村煤矿

【审核】陈伟

【协助人员】王龙蛟 陈林 蒋发坤 张方皓 马亚军

【素材提供】徐继军 闵楠 徐光东 林枫 侯龙

【图文统筹】王艳芹 罗晓婷