“转起来了！”南屯煤矿井下东部辅助运输巷，全长６６０米的ＳＳＪ８００型带式输送机缓缓启动，提前确定的１０天工期，成功完成。

这条皮带，是东部辅助运输巷掘进连续生产的“咽喉”。掘进要往前推，皮带首先要正常运行。工期紧、环节多、人手缺，放在谁手里都是块硬骨头。该矿生产准备工区硬是没让这块骨头“卡了脖子”。

“施工期短，现场衔接点多，皮带机安装前置条件复杂，哪个环节掉链子，后期掘进就得停，这项工程没有退路，一天都不能拖。”接到任务的第一时间该矿生产准备工区区长孔凡伟开门见山。方案细化到每班做什么、几个人干、几点前必须完成。常规作业节奏被打散，三班倒的衔接模式重新优化，精干班组力量向一线倾斜。

１０天，６６０米，２１０架皮带架，１６８０个托辊。从机头机尾固定、机架找平，到驱动装置对接、系统调试，所有工序一环接一环，紧张有序推进。但安装过半，用料集中，新的困难又出现了。皮带机中间架配套件短缺、保护支架加工赶不上进度……

“很多备品配件都不齐全，这成了我们当时最大的困难，后来我们从１５煤二采区回风下山，包括３３１０轨顺综掘设备撤除期间，能用的、需要的备品配件，包括螺栓螺母全部回收到北大巷皮带安装现场，保证了顺利安装、一次成型。”该矿生产准备工区技术主管张春辉介绍道。

整个安装过程中，遵循“边回撤、边检修、边复用”原则，通过井下就近转运、现场调配复用的方式，补齐安装工程所需的各类配件、保护支架及配套设施，全程未新增额外物资采购、未等待外部加工供货，依靠“淘宝”闲置物资，有效保障施工连续推进、守住工期底线，最大化盘活井下闲置废旧物资。

虽然活儿赶得急，但标准一点没降。《带式输送机安装质量标准》《煤矿机电设备安装规范》，两张表贴在每个班组的作业现场。

“机架水平度误差不能超过规定，托辊转动要灵活、皮带架要平直、输送带接头搭接必须严丝合缝。”该矿生产准备工区验收员王光辉拿着尺子逐架量，“班组自检、工区复检、专项验收，三道关，哪道不过都不行。”

边验收、边整改、边搞安全生产标准化，同时进行、同步推进。最终试车时，皮带平稳运转、保护装置全部灵敏可靠，实现了一次成型、一次达标。

“一次成型、一次达标”是南屯煤矿攻坚实践，也实现了从单一工程的质量达标到“精品采掘工程”“精品路线”的成片涌现。近年来，南屯煤矿以深化提升安全生产标准化建设为核心目标，探索“标准化＋精益管理”的深度融合路径，推动现场管理从“局部突破”迈向“全域提升”。

“矿井高质量发展，靠的就是一个环节一个环节地抠，一个堵点一个堵点地打通。我们将始终坚持‘开工即精品’的核心理念，将安全生产标准化从纸面规范落实到井下现场的每一道工序、每一个岗位，推动安全生产标准化实现全过程、全流程、全时段动态达标。”该矿矿长张相超说道。

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