兖矿能源：精打细算 抓好降本“关键点”

兖矿能源各级组织清醒客观、直面问题，全面审视当前生产经营环境，切实找准定位、狠抓落实、补足短板，制定针对性强力措施，以自我革命的斗争精神抓好整改，集中精力推动整体工作再上新台阶。

兖矿能源深化拓展“五转五增五提升”活动，以增量提质、降本增效举措，扎实稳住经济“基本盘”，生产组织稳步提升，智慧营销成效凸显，精益管理挖潜增效，重点工作有序推进。

毫不动摇稳住产量“基本盘”。深入推进“三大会战”“新八大工程”，以增产量、降成本、增效益的底层逻辑推进生产环节降本增效。要精打细算抓好降本“关键点”。落实落细“十个加强、十个增效”成本管控措施，把生产单耗、可控费用、采购成本、存量资产、非必要支出作为降本关键点，在精打细算中实现极致降本。

兖矿能源各级组织认真贯彻落实山东能源集团部署要求，充分认清当前经济形势，坚定信心、奋发有为，坚决完成各项指标任务。坚定不移守好责任“主阵地”，各级领导干部提升履责能力，勇于履责担当，强化履责考核，自觉开展“能力对标”“责任对标”“工作对标”，真正以思想观念、管理效能、创新驱动、价值创造、作风建设“五个突围”破局，成为企业高质量发展的中坚力量。

转龙湾煤矿：三向发力　破困求变

面对煤炭行业严峻的市场形势，转龙湾煤矿深入落实“降本增效八项硬措施”，主动求变、精准发力，大力实施技术创新、管理挖潜“双轮驱动”，以培育工艺革新、成本管控、效能提升三个“增长极”为突破口，深推精益管理思维，持续推动矿井实现管理质量变革、效率变革、动力变革。

　培育工艺革新提效率

坚持向工艺要效益，该矿以“稳产、均产促高产、达产”为目标，聚焦生产效能提升，积极构建“精益生产＋数字管控”双擎协同体系。

坚持工艺革新与管理升级双轨并进，围绕“锚支工艺优化矩阵”，深化实施“维修日志追溯制”“两步交接班工作法”和“两短一长检修”生产组织模式，围绕构建掘、支、运全流程标准化作业体系，建立设备全生命周期云档案，搭建“精益生产数字驾驶舱”，将“十字维护法”与预防性检修有机结合，实现了生产数据实时监测、异常智能预警与决策在线优化，关键设备综合效率提升２３％，打造出“工艺标准化、装备智能化、管理可视化”的高效生产格局，推动采掘效率持续攀升，一季度超额完成产量、进尺指标任务。

　培育成本管控降支出

坚持向成本要效益，该矿锚定精益管理方向，紧扣“大成本”理念，聚焦成本管控核心痛点，创新打造“精益成本＋全面预算”深度耦合管理体系。

以机制革新、流程再造和数智转型为抓手，积极构建“专业－科室－区队”三级预算架构，形成动态预算智能联动机制，预算管控系统嵌入“预算防火墙”，通过刚性执行合同环节准入验证，预算执行率达到９８％。在物资管控领域，创新“七位一体”全生命周期管理体系，依托四级诊断机制与双清单管控模式，实现工作面安撤物资１００％可追溯。综合利用精益物资管理系统智能利库校验、在线融合审批等数字化手段，持续加大物资管控力度，一季度实现库存周转率提升９５％，修旧利废创效３２０万元，材料费同比降低１５％。

　培育效能提升挖潜力

坚持向管理要效益，该矿牢固树立过“紧日子”的思想，坚持把规范合同管理作为价值创造“创效源”。

严格执行“阳光采购”，严格审查合同项目实施依据，通过公开招标、公开询价、内部比选等方式，深挖降本潜力，一季度节约合同预算资金１３１万元，节约率达到１０．６％。发挥成本优化“助推器”作用，深入挖掘矸石换煤创效潜力，严格落实矸石源头管控措施，通过加强采掘工作面过断层、夹矸带等关键环节和全过程煤质管控，实施洗选工艺改造，一季度矸石率较考核降低了４．９５个百分点。在此基础上，采取柔性生产方式，及时灵活调整洗选工艺和产品结构，实现了精煤效益最大化，矿井挖潜创效能力得到持续提升。