“今年我提出了１２个自主改善，压缩机连杆快速换模专用锁具的改善让我最有成就感，通过我们自己想办法，不仅操作变简单了，过程变安全了，也大幅提升了检修效率”国际焦化甲醇车间一职工兴奋地说。

今年以来，该公司持续践行“精益运营”理念，坚持“深入一线、现场观察、时间管理、数据分析”工作要求，从降本增效促发展出发，开展一系列自主改善、技术创新等活动，有效降低了劳动强度和生产成本，激发了全员降本增效的热情。

“小改造”实现“新面貌”

煤系统ＰＬＣ控制器硬件老旧、通讯线路损耗大，后期新增设的配煤自动对位系统对原系统干扰，硬件通讯不稳定，对生产效率和操作安全都造成了影响。

“我们看到部分国外品牌的设备质量确实不错，煤系统ＡＢ品牌ＰＬＣ已连续运行了２０年，９０％以上的卡件都是建厂初期的产品，为了生产维护和成本管控考虑，在设备选择上我们要统筹考虑，真正找出性价比高的产品服务生产，确保生产系统的安全、稳定。”电仪车间刘主任说。

面对此挑战，本着盘优盘活呆滞备件的原则，将目标投向各车间备件库，寻找着可用废旧物资。为保证使用安全，对找到的设备进行必要的测试、调试，通过利旧系统退下的ＣＰＵ、电缆等备件，实现从“闲置累赘”到“循环利用”的华丽转身，当天将该系统与煤系统剥离开来，形成独立控制系统，完成了配煤对位系统改造工作。

“微改进”提高“安全性”

甲醇焦炉气压缩机原系统设计存在缺陷，２＃压缩机供油总管压力来回波动，容易引发辅油泵频繁启停烧损电机事故。针对这一困扰，经查阅图纸设计资料、检查现场设备和读取在线程序，查找根因，组织专业人员开展头脑风暴，确定将辅油泵启停信号由双通道控制改为单通道控制，增加信号锁存和复位功能的改造方案。升级改造后，对四台焦炉气压缩机辅油泵进行ＰＬＣ组态编程和联锁试验，完全满足生产使用要求，不仅节约外委维修费用，还有效降低设备维护人力资源成本、保障生产的安全稳定运行。

“小奖励”营造“归属感”

该公司坚持以员工为本，真正把员工当作最大的财富。关心爱护员工，团结依靠员工，关心关注员工的成长和进步，积极为员工拓展平台、创造机会，无论是“修旧利废”，还是“小改小革”，遵循安全性、经济性、高效性的标准给予奖励，“维修大拿”孙玉盖“远近闻名”，从手操器到光度分析仪，从升降杆到便携式报警仪，维修奖金成了他一笔可观的收入，同时也实现员工自身价值。正是用这种方式让员工有归属感，感觉有干头、有盼头、有奔头，凝聚干事创业的动力和活力。２０２４年，员工提报岗位创新７４９２项，１０７６人次获得奖励，职工个人获得最高奖励累计达到４２５０元。

聚沙成塔，集腋成裘。降本增效并非一蹴而就，小改小革凝结了广大员工的智慧和创造，看似很“小”的举措，却能发挥举足轻重的作用。从改善工作环境，到减轻劳动强度，再到降本增效、提高工作效率，小改善持续在国际焦化公司闪闪发光，并且越来越多的员工参与其中。