四季度是定全年保全局的收官阶段，按照公司“费用再压缩，成本再降低，效益再提升”的要求，荣信化工公司净化车间紧盯成本管控，坚持以降本增效为切入点，持续深挖增效潜力，全员参与精益管理，从生产技术、安全环保、设备、效率、费用等各个方面进行整改和创新。

材料管理要精细　

净化车间设备人员对现场具备剩余价值的物料进行全面而细致的鉴定，对于那些被判定为能复用的材料，精心安排回收复用。

这些材料经过合理的处理和再利用，能够在新的生产环节中继续发挥价值，为车间节约资源、降低成本。而对于可改制的材料，用专业技术拆分，保留有价值部分，以便后续改造和再利用。在仓储集中管理方面，通过合理规划仓储空间，对物资进行分类存放，大大提高仓储利用率和物资管理效率，方便工作人员快速准确地找到所需物资。物资的存储状态一目了然，为物资存储创造一个整洁、有序、安全的环境。

修旧利废要精心　

在近些年修旧利废的过程中，车间负责人和职工发挥自己的聪明才智，想出各种创新的方法来修复旧设备、利用废旧物资。这不仅提高了全员技术水平，也增强了节约意识和环保意识，降低备件材料成本，提高设备运行效率。

近日，车间设备人员对二期低温甲醇洗４套老旧的压缩机填料函进行了全面的维护，包括拆解检查、彻底清洗、修复以及更换了超过１２０件损坏的零件，最终成功地修复了全部４套压缩机填料函。根据计算，通过修复这４套填料函，节省了大约１０万余元的采购成本，同时完成压降指标１０万余元。车间在四季度将进一步建立健全修旧利废管理制度，明确修旧利废的目标、任务和责任，有效推动修旧利废活动的开展。

操作控制要精准　

稳定生产也是节能降耗的重要指标之一，运用荣信办公个人工作台时时查询生产过程指标及分析，大数据分析每天对异常指标进行通报，及时找出影响运行指标的可控因素，认真分析影响及程度，“对症施治”提出改进。

平台还能积累大量数据，为后续工艺的优化提供坚实的数据支持。对装置消耗指标的全面分析，有助于发现潜在的浪费环节，并采取针对性的措施进行优化，从而提高资源利用效率。班组岗位配备操作法，厂控指标、重点控指标一览表，通过精确调控生产过程中的关键参数，进一步加深员工对生产指标及其相关性的理解，从而实现稳定生产与高产的目标。此举减少了人为操作的误差。通过实时监控关键参数，操作人员能够及时发现并纠正偏差，防止问题的扩大。确保生产系统稳定、安全、高效、优质地运行。

针对公司“降本增效”任务要求，净化车间积极响应做好节能降耗工作，并将行动落实到实处。营造出“人人关心、人人参与、人人建言献策”的良好氛围，使全体员工树立成本管理理念和节约意识，从当下做起，为公司圆满完成全年目标任务做出积极贡献。