四季度，杨村煤矿从全员降本、修复降本、技术降本入手，唱响降本增效“三部曲”，多措并举，多元创效，奏响成本管理“大乐章”，实现效益最大化。

齐唱全员降本“主题曲”

该矿鼓励区队推进“自主改善”项目，开展以“小发明、小改造、小设计”为内容的“微创新”活动。生产服务中心自制了焊接辅助空间臂，用约2.3米高的4寸无缝钢管作为立柱，在立柱上安装轴承转柱，连接横臂，横臂长约1.5米，在横臂的最终端也安装轴承转柱，纵臂长度约2米，可左右移动，前端焊接送丝机固定架，后面轻轻拖拽就可以实现左右多角度转动。该装置投入使用以来，由每月至少更换一次气带变为一年更换一次，大大节省了材料费用，提高了安全系数，彻底杜绝了人工移机频繁、线路堆积缠绕、气带电源易损、安全质量标准化较低等问题。

唱响修旧降本“协奏曲”

“对回收来的物质，我们精挑细选，能修的修，能拼的拼，‘挤’干它的利用价值。”该矿运搬工区回收队队长李龙介绍说。回收队的几名职工将上井的皮带托辊进行挑选，有的进行更换轴承，有的几个托辊才能拼出一组好的。他们将废旧皮带割成道岔处的“滑板”，有的做成吊挂风水管路“吊带”，有的做成采煤工作面电缆槽的“垫板”，有的还做成连接单体支柱的“连接环”……今年以来，他们在确保安全生产的前提下，优化管控流程，降低日常生产、运行的材料费用，持续加大矿车、平板车、集装箱、安全设施、设备的日常检修、维护力度，严格控制设备配件更换率，深挖修旧利废项目。

在各类矿用车辆使用过程中，秉承着“能修复不更换”的原则，加强零部件修复再利用，降低维修成本，减少新材料消耗。10月份，共维修平板车32辆、集装箱车21辆、矿车52辆，加装平板车碰头216块，保证了各类矿用车辆在生产循环中的足量使用，延长了使用寿命，实现了资源的最大化。

奏响技术降本“交响曲”

在该矿“选矸楼”，现在已经见不到选矸女工忙碌的身影，取而代之的是“X光”分拣煤矸。过去我们只听说过“X光”透视身体、海关检查，现已运用到煤矿生产。该技术对煤和矸石进行数字化识别，实现煤与矸石精确分离。该技术的应用，把几十名女工从繁重的体力劳动中解放出来，也为矿井降低了大量的人工成本。

该矿抽调骨干力量对四采区监控系统进行升级改造，在原有高清摄像头基础上新增部分智能化AI摄像头，绞车司机通过可视化界面，可以更加直观地看到现场人员的工作及设备运行情况。通过AI摄像头的图像识别系统，能够迅速判断职工是否规范操作、是否有违章行为，以便在发生事故时做出及时反应，有力保障了斜巷的运输安全。