煤矿安全生产标准化建设，是实现矿井安全健康发展的根本保障。

兖矿能源济三煤矿坚持强基固本、标本兼治、专业管理和科技赋能“四维发力”，安全生产标准化建设保持一级标准。

１１月７日，济三煤矿以“基石”的魅力，赢得全国煤矿安全生产标准化现场会与会业内专家的现场点赞！

　强基固本

“你们的安全文化长廊真好，很多理念都非常朴实、先进，职工非常容易接受”。１１月７日下午，现场观摩升井后，来自陕西的一位代表，边拍照边由衷地赞叹。

济三煤矿大力实施“文化兴安”战略，倾心打造教、测、想、报、警、控“安全六要素”标准化模式，标准化流程融入了安全生产全过程，做到事事有标准，人人讲标准，处处达标准。

实施“４４６”标准化责任机制，构建了“责任明确、逐级负责、层层把关、严格管理”的标准化管理工作格局。在规范作业行为上，优化“８６５”区队班组安全自主标准化管理流程，并对照兖矿能源《安全生产标准化手册》，形成８个专业、１０８个固化标准图，６１个工种岗位标准操作流程，推动全员上标准岗、干标准活。

标本兼治

构建双重预防机制，实行“四级”安全风险评估，“五级”隐患排查治理联动，防患于未然，治之于未萌，破解重大灾害防治难题。

水害防治，严格执行“十六字”原则，建成水害监测数据超限预警系统；构建老空积水动态显示模型，规范隐蔽致灾因素普查流程，做到全面普查、周期实施、分区施策、常态补充。

火灾防治，建立标准化管控流程，配齐束管监测、注浆注氮和喷洒阻化剂等装备，源头控制煤层自燃发火。高温热害防治，强化系统保障，建成副井全风量降温和井下区域制冷系统，配合采掘工作面移动式降温装置，大埋深作业区域进风温度降至２０℃以下。

冲击地压防治，建成微震、应力、钻屑多参量监测预警平台，构建“顶板深孔爆破＋煤层钻孔卸压＋煤层爆破卸压＋水力致裂”综合卸压体系，保持了工作面低应力状态下安全开采。

专业管理

“各位领导，现在我们通过３分钟的短视频，来了解一下济三煤矿掘进作业的自动截割＋长压短抽技术……”

在济三煤矿２３下０３胶顺掘进工作面现场，讲解员郝生雷为观摩人员介绍说，济三煤矿突出过程管控，统一管理标准，实现全链条标准化管理。

采煤管理，以安全生产标准化“一张图”为基础，固化现场各环节管理标准，采用运输机自动找直、侧护板控制运输机上窜下滑等技术，动态保持工作面“三直两平一畅通”动态达标。

掘进管理，使用轮廓反光标尺、间排距定位卡尺等控制巷道成型和锚网质量。运用远程定位、自动截割、数字孪生、集中控制，形成掘、支、锚标准化作业线。

机电管理，实施设备“六统一”管理机制，强化设备管理使用全流程跟踪管理，实现每台设备“身份档案”和“体检病例”全周期管理。

辅助运输管理，打造“一环三区”标准化无轨运输线，形成井下“３０分钟运输圈”。制定“装运卸”物料运输标准流程，车辆配备车载终端，实现无轨运输“一站式直达”。

通风管理，运用“四种”监测监控手段，制作“四图五表”标准数据源，依托“四类”标准化处置程序，确保快速响应、处置得当。

科技赋能

大力释放科学技术“第一生产力”，积极应用新技术新装备，为安全生产标准化持续改进注入新动力。

坚持机械化减人、自动化换人，先后高质量建成厚、薄煤层智能化工作面和矸石充填工作面，形成采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、三角煤自动截割、时序自动放煤等多项工序协同作业模式。积极推进高效机械化岩石综掘工作面建设，配备大功率岩石掘进机、双臂锚杆钻车、干式除尘风机、自移式机尾等高效掘进设备，实现岩巷进尺大幅提升，减少岩巷爆破作业带来的安全风险。

依托ＧＩＳ、人工智能等信息平台，实现矿井技术资料、生产调度、安全监控等数据信息高度共享和一体化管控。依托能源集团盘古矿山大模型，建设人员入侵、入井人数、皮带异物识别、煤仓异常状态监测等２０个ＡＩ应用场景，通过对人的不安全因素、物的不安全状态智能提醒，实现全面覆盖、精准预判、高效管控。