四季度，杨村煤矿围绕全年各项任务指标，以强化过程管控为重点，坚持开源增收、节支降本、多元创效相结合，主动唱响降本增效“三部曲”，奏好成本管理“大乐章”，努力实现效益最大化。

唱响降本增效“主题曲”

该矿大力实施精益物资管理，围绕消除浪费、降本降耗、提高效率，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解、废旧物资再利用，采取“用旧修旧”“组合拼凑修旧”等方式，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”，让“废品”变成“精品”。为发挥现有设备最大效能，该矿在设备管理上多措并举，确保设备配置数量、型号与生产实际相匹配，最大程度满足生产需求，杜绝设备闲置、低效运行。将各项成本费用指标分解到各区队，把预算作为管控成本的有力抓手，规范费用审批流程，加强全面预算管理。严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成闭合管理体系，合理编排生产接续计划，用好现有矿属综机设备资源，减少新增租赁设备台数，降低综机租赁费用的额外支出。

齐唱开源节流“协奏曲”

“在我们这里没有废品，只有放错位置的资源。”该矿运搬工区回收队队长李龙这样说，为持之以恒做好修旧利废工作，不断从成本上“挤效”、从点滴中“创益”，今年他们在π型梁、托辊、电缆等各项材料修复率达到了８５％，诸多废料被送到新的“岗位”上。运搬工区改造蓄电池电机车自动撒沙装置，解决了车轮打滑的维修难题，节约维修成本的同时，实现了辅助运输不断的优化提升。皮带工区推行精益化管理“有煤则开，无煤则停”的措施，皮带无煤时及时停机，减少空载开机时间，降低电耗成本。该矿根据峰谷时段科学合理组织安排生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，杜绝高峰、尖峰期长时间运行。努力减少设备轻载或空载运转时长，严格执行避峰填谷制度。

奏响技术降本“交响曲”

该矿随着ＴＤＳ智能选矸系统的成熟运用，对煤和矸石进行数字化识别实现精准分离，有效的提高选矸效率，降低了人工成本。井下智能化改造的不断升级，将传统手板道岔升级改造为司控道岔，将井下猴车与地面指挥系统相连接，实现地面远控猴车的智能化改造。近期，生产服务中心机修厂自行研制成功了矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器试验箱，该装置安全可靠，配有漏电、短路、过载、急停、接地保护，可将试验电压由６６０Ｖ高压降低到３６Ｖ安全电压，配合万用表和兆欧表使用可以确保设备维修和试验安全，设备故障通电试验，从２个小时缩短到１０分钟之内，极大地降低了维修难度，大幅度提高了工作效率，更好地保障了人身和设备安全。