四季度，杨村煤矿把过紧日子思想落实到经营管理的全过程，坚持“稳”字当头，从“紧”字入手，在“降”上下功夫，在“增”上做文章，精心布局成本管控、回收复用、技术创新“三步棋”，打好提质增效主动仗。

强化降本增效 走好“管控棋”

“气控箱，不能给你批5个，我三天前巡检时，见六采轨道集中巷第2个硐室有1个。”“铁丝不能给你批这么多，上月你刚领了一盘。”“三寸短节和四寸三通，先不给你批，你去回收队看看，找不到合适的再批也不迟。”每个月审批材料计划时，该矿经营管理部党员、材料定额员徐川都要根据矿下发的月度计划，一一问清材料用途，了解工程量大小，是重点工程急用，还是日常生产备用，逐条审、严格批。

该矿鼓励区队推进“自主改善”项目，开展以“小发明、小改造、小设计”为内容的“微创新”活动。生产服务中心自制的手摇式升降工作平台，在维修或更换灯具时避免了使用梯子对绿化造成的破坏，并提高了工作效率，原来修一次灯具需要半小时左右，现在10分钟左右即可完成。购买一台电动液压升降机，约需要9万元，自制手摇式升降工作平台成本仅需400元，生产准备工区研发的无源式气动隔膜泵自动排水装置，实现无人化排水的同时也避免了气动式隔膜泵长期空转造成的损坏。该自动排水装置加工简单、成本低廉，制作成本约50元，且无需人工对其进行启停，避免了动作浪费。按照每个人工400元来算，每班排水可至少节约400元。

强化回收复用 走好“挖潜棋”

“对回收来的物质，我们精挑细选，能修的修，能拼的拼，‘挤’干它的利用价值。”该矿运搬工区回收队队长李龙介绍说。回收队的几名职工将上井的皮带托辊进行挑选，有的进行更换轴承，有的几个托辊才能拼出一组好的，他们将废旧皮带割成道岔处的“滑板”，有的做成吊挂风水管路“吊带”，有的做成采煤工作面电缆槽的“垫板”，有的还做成连接单体支柱的“连接环”……今年以来，他们在π型梁、托辊、电缆等各种材料中，修复率达到85%，很多废料被送到新的“岗位”。

该矿生产服务中心通过拆、配、重组方式，加大自修力度，减少设备购置和外委维修费用。该单位对DSJ80/2×40可伸缩带式皮带机滚筒进行改造，组织人员对DSJ80/2×40可伸缩带式皮带机滚筒进行了改造，将滚筒原直径108×950mm改为200×950mm。φ200×950mm滚筒主要为回收利用的废旧皮带机滚筒，能够保证支撑的稳定性和转动的灵活性，同时通过提高滚筒的摩擦系数、牵引力和承载能力，有效解决了原皮带机滚筒易磨损、易锈蚀问题，极大提高输送效率，增强了系统的安全可靠性，真正实现“变废为宝”。

巧用技术创新 走好“创新棋”

该矿4703工作面，通过应用“数字孪生辅助控制系统”，截齿割到顶梁、液压支架超压或欠压，能够实现采煤机预警和停机；安装惯性导航仪、倾角传感器，应用“综采工作面国产惯导”技术，实现了每台液压支架精准移动；同时，利用“班组协同交互通讯系统”、“规划截割”等技术，经过装备、技术、管理“五代三飞跃”迭代发展，实现了工作面内无人、“智能化减人、数字化提效”的采煤新模式。

该矿“选矸楼”，现在已经见不到选矸女工忙碌的身影，取而代之的是“X光”分拣煤矸。过去我们只听说过“X光”透视身体、海关检查，现已运用到煤矿生产。该技术对煤和矸石进行数字化识别，实现煤与矸石精确分离。该技术的应用，把几十名女工从繁重的体力劳动中解放出来，也为矿井降低了大量的人工成本。

该矿运搬工区，对井下5部猴车实施远程操控，每年节省人工成本120多万元；皮带工区采取智能化管理，实现“有煤则开，无煤则停”，减少空载时间。该矿对采掘和机电运输系统进行优化，大功率用电设备采用变频启动器或软启动，根据峰谷时段科学合理组织生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间严格控制，杜绝高峰时段长时间运行。