近年来，杨村煤矿开采工艺先后经历了多种变革，各类生产设备不断更新升级。开采工艺进步、生产能力提升的背后，是一代代吃苦战斗、攻关奉献的矿工们的默默付出。他们既是矿井历史演变的见证者，也是矿井发展的参与者和推动者。他们的生活，可谓酸甜苦辣咸，五味俱全。

酸——

皮带机司机李委委：岗位转换，心里有说不出的感情

三年前，李委委和捡矸女工们走进煤场，开始一天的艰苦劳作。弯腰、挑选、捡起，这样的动作拣矸女工们每天要重复上万次。采煤机不停，他们的双手就不能停，她们的挑拣是原煤出厂前的最后一道关口。

随着ＴＤＳ智能选矸系统的投入使用，实现了煤矸分离由手工化向智能化、自动化、高端化转变，完成煤与矸石的精确分离。李委委的工作地点也从劳动强度高、噪声大的拣选车间变成了皮带集控中心，成为一名皮带机司机，每天的工作任务是通过远程集控系统控制皮带的启停。

当得知即将告别“手选”时代后，李委委酸楚地说：“我们曾经的岗位即将被取消，那里有太多的回忆和感情，我和我的姐妹们依旧会在别的岗位上发光发热。”

甜——

综采工区职工王付文：采煤不见煤，过去想也不敢想

轻触操作屏，皮带、泵站、转载机、刮板运输机等设备依次启动，采煤机按程序开始割煤，液压支架自动降架、拉架、推溜，滚滚乌金源源不断地输送到地面……这是王付文在该矿地面智能化集控中心操作台前工作的场景。

“以前，采煤工人必须跪在高度只有１米左右的空间里，用大锨攉煤，工人劳动强度大，现在只需轻点鼠标、转动手柄就可以远程操控进３００米的井下设备，这在过去是连想也不敢想的。”李付文介绍道，“现在干活不累、安全有保障，还能学习掌握最先进的开采技术。”

随着软硬件的不断升级，该矿成功探索出“工作面内无人作业”智能开采新模式，薄煤层智能化无人工作面成套装备应用荣获２０２４年煤炭行业标杆案例，高科技、高效能、高质量的特点逐步显现，职工的安全感、获得感、幸福感明显增强。

苦——

检修班班长孟凡祥：苦练内功度过人生“蘑菇期”

２００６年以前杨村煤矿采煤机液压系统一直采用液压牵引，２００９年改为了电牵引，改变了传统液压牵引采煤机的布置结构和工作方式，一时间，工人们对新系统的操作维修难以适应。

刚参加工作不久的孟凡祥深知掌握电牵引系统的构造、工作原理和维护保养技能至关重要，他主动挑起担子，不断研究图纸、实践操作，重点研究关键部件，突破种种技术壁垒，常常与深夜为伴、与星空对话，历时整整两年，他终于熟练掌握了电机过热、控制器故障、传感器失效等问题的解决方法，成为杨村煤矿掌握检修电牵引系统的“第一人”。

自参加工作十八年以来，孟凡祥见证了现场流程由人工操作到现在自动化、智能化管理，各类设备更新换代，他的检修技术也保持与时俱进，有着高超检修技能和丰富实践经验的孟凡祥成为班组里的“专家”。

用孟凡祥的话来说，研究新设备就像还未破土的蘑菇，身处阴暗的角落，但只要耐得住寂寞，苦练内功，蘑菇终会长出地面。

辣——

安监员罗彬：监察有硬度，关键时刻亮身份

前不久，罗彬在井下巡视时，发现职工老孟使用锚索涨紧器时无防护链、未采取防坠落措施，便开出罚款单。老孟不愿交罚款，到处托人求情。

“不就是没加防护链嘛，这个班我算是白上了。”老孟看着手中的罚款单说。

“不采取防坠落措施会给自身的安全带来很大隐患，这么重的东西掉下来后果不堪设想。不要有侥幸心理，如果真出了事，后悔都来不及。”罗彬耐心地开导老孟。

老孟自知理亏，知道矿上查“三违”是为职工好，便欣然接受了罚款。

罗彬表示：近年来他们不断配备了防爆手机、执法记录仪等设备，虹膜考勤设备也有酒精检测、体温监测、安全帽佩戴提醒等功能，他们的工作越来越便利。但是设备在变，人情世故在变，不变的是严格标准，安全面前绝不留情。

咸——

掘砌工杨威：汗水是最熟悉的味道

虽然矿井智能化、机械化程度不断提高，但是由于井下生产条件特殊，许多工作还是需要人力来完成。

杨威是掘进工区的一名掘砌工，打钻眼、支护是家常便饭，有时岩石硬，一个钻眼要几个人共同发力。

“每个班都要在井下打钻眼一百二十多个，工作窍门，我们早已熟记于心。”杨威说。

矿工在井下分工、劳作、进食，日复一日，四季轮回。杨威说：“虽然通风环境好，但裤子仍然经常被汗水浸透滴水。”

对他们来说，汗水的味道，是最熟悉的味道，是辛劳的味道，也是希望的味道。