平均年龄２９岁，９０后职工占比７５％，新员工占比９０％，这样的队伍能把一项新技术、新工艺、新设备开车投产吗？带着质疑的声音，榆林能化ＤＭＭｎ项目团队开启了新征程。
“青”挑重担谋发展
２０２２年１１月２８日１３点４０分，榆林能化５０万吨／年聚甲氧基二甲醚（ＤＭＭｎ）项目一期１０万吨／年装置一次性打通全部工艺流程，产出优质ＤＭＭ２产品，兖矿能源化工产品家族再添新成员。一份“喜报”打湿了ＤＭＭｎ项目攻坚团队成员们的眼眶，让这个榆林能化最年轻、最富活力、最让人“不放心”的团队流下了开心的泪水。１０万吨／年ＤＭＭｎ装置作为目前国内最大单套煤经甲醇制ＤＭＭｎ装置，是榆林能化实现“产品多元、当量倍增、接续发展”的关键，是职工“成长成才、收入保障”的根本，对于延伸公司产业链，产品结构转型升级具有重要意义。当时，榆林能化大部分干部职工对ＤＭＭｎ产品还很陌生。公司的主要化工产品为甲醇，受市场形势和原料煤价格持续上涨影响，甲醇边际贡献甚至降为负数，成本倒挂，企业生存面临着严峻挑战。
ＤＭＭ２产品采出后，项目团队一鼓作气，又相继产出ＤＭＭ３－５产品，全力向达产达效方向迈进。很快团队就发现，Ｔ９２０３塔运行负荷仅能达到设计值的８０％，提不上去，严重影响产品产量。
为了解决这个问题，项目团队成立技术攻关小组，分析问题原因。通过极限操作确定改造方案，充分利用公司存量物资材料，完成Ｔ９２０３塔改造，负荷达到了设计值的１１０％，每小时节约蒸汽３吨，全年降低成本２４０万元。项目团队将重质组分通过Ｒ９３０２反应器进行重整，提高ＤＭＭ３～５产量。经过团队的不懈努力，通过技改技措，ＤＭＭｎ产品产量由２３０吨／天提高到了３４０吨／天生产系统实现了连续稳定运行。
“解”决问题降成本
试运行以来，屏蔽泵频繁故障。项目团队坚持“黄区必须拆检”管理理念，有效避免泵运行事故８起，节约外委检修费用３０．５万元，大幅降低检修费用，节约检修成本，确保了“备车可备”。针对泥浆密封型屏蔽泵频繁故障损坏问题，团队积极组织专家会诊，摸索运行规律，排查故障原因，积极协调厂家免费改造一台屏蔽泵，安装后稳定运行，满足了生产需要。
除了在原料、蒸汽、电、水、药剂、材料费上精打细算，项目团队在人员上也精挑细选。通过对岗位职责及工作任务仔细梳理，采用技能考核和人员测评方式挑选出精兵强将，将员工人数从９１人优化至６０人，在提高工作效率的同时大幅度降低人力成本，提升了产品竞争力。
“谋”划发展新蓝图
ＤＭＭｎ作为甲醇下游新型的化学品，可用作柴油添加剂和溶剂，未来市场容量较大。项目团队注重在“适销对路”与“增盈创效”上寻求最佳谋和点，最大限度跑赢市场。”超前分析判ＤＭＭ２和ＤＭＭ３－５产品市场行情，核算产品利润，调整产品产量比例，柔性组织生产，确保利润实现最大化，其中单月可增盈１２０余万元。以技术负责人为主成立开拓市场专班，紧密关注市场需求及国内同行业开工情况，灵活确定产品销售策略，坚持采用暗拍方式竞价销售ＤＭＭｎ产品，提高产品利润。深入了解ＤＭＭ２市场情况，收集客户反馈意见，改进产品质量。
ＤＭＭｎ项目攻坚团队靠着出色的表现，２０２３年被评为山东能源集团先进集体。车间主任雷甲被评为山东能源集团劳模。车间团支部书记任欣荣获兖矿能源巾帼标兵。在攻坚的过程中培养了人才，一大批技术能手脱颖而出，他们将持续为公司绿色低碳转型发展贡献力量。
