米黄色的储煤仓高耸入云、凌空飞架的输煤走廊紧密相连、自动喷雾将车道冲洗的干干净净、地磅计量无人值守智能化管理……走进东滩煤矿洗选发运中心煤炭发运现场，装煤车辆秩序井然、络绎不绝，处处勾勒出精益管理的精彩画卷。

一项项样板工程、一个个示范区域遍布整个洗选发运中心，让人实实在在感受到精益管理提升带来的新变化和“高颜值”，而这一变化得益于精益文化逐步深入人心。

“精益管理，文化先行。”谈起精益文化，该中心党支部书记盛玉强如数家珍，打开了话匣子。“我们在实践中用‘火车头’精益文化推动市场化精益化‘六精六提’融合管理，以‘智能发运、安全高效’精益创新理念为引领，通过制度保障、激励导向、理念认同，为煤质发运中心高质量发展嵌入新动能、注入新动力。”

为做好精益管理这个“样板工程”，“火车头”标准化提升团队制定了《现场标准化提升工作实施方案》，精心规划、明确分工，利用“时间表”“任务书”“路线图”，倒排工期、挂图作战，全力打造高效整洁的发运环境。

煤场安全生产标准化提升一直是煤炭发运过程中的一项重要工作。之前，煤场刮风煤尘飞扬，下雨黑水溢流，煤场装运环境达不到国家环保要求。面对煤场现状，煤质发运中心按照矿井安全生产标准化建设要求，制定《煤场安全生产标准化提升方案》，组织人员提升煤场洗车台，对煤场设备设施进行除锈，拆除煤场旧洒水管路，规范管线吊挂，对排水沟进行卫生清理，制作文化牌板，空重车道、道路转弯处及人员行走路线悬挂指示标识，各种设备悬挂标识完好牌，煤场各标识醒目、规范、完善。

５７９皮带作为仓后储装运７＃至９＃仓出仓煤流运输设备，使用频率高、设备环境差。该中心对５７９皮带机尾溜槽设备检修保养、机架和机头机尾溜槽进行防腐刷漆、地面重打地坪、墙面喷涂等一系列提升措施，解决了自建矿以来想解决而未解决的“疑难杂症”，安全生产标准化得到跨越式提升。“原来，５７９皮带动不动就需要组织人员支援清理，效率低、劳动强度大。现在仅需一人，即可保持现场卫生标准化动态达标。”后仓储装运职工王明雷高兴地说。

同时，针对战线长、设备多、管理难度大的实际，该中心“火车头”技术革新团队专盯设备存在瓶颈制约环节，通过小改小革解决难题。针对浮精量大，配煤７号仓给煤机在放煤时常出现精煤打团、给煤机溜槽堵煤现象，通过自主加工高压风喷头，将打团的精煤吹散，加快了煤炭出仓速度，可实现单次放煤速度提高约３０分钟。针对火车推车器系统故障率高、运行效率低，更换老化部件，增加定位系统、限位开关和语音报警，铁牛回窝时减少跟车人员一名，提高了铁牛调运系统的安全可靠性。针对煤场自动冲地装置，他们创新自动控制系统，实现自动喷洒，无人冲洗路面，实现喷洒地面无死角，无扬尘，营造了良好的煤场发运环境。　

对设备的升级改造并不是精益管理的终点。为进一步增强党员干部的精益管理意识，该中心分别为党员干部配备了深入现场“三件套”（扁铲、抹布、螺丝刀），小问题立即解决，小脏污立即清理，不断提升服务意识和标准化意识。

截至目前，该中心先后完成煤场、小院提升工程２６０多项。汽车装车站取代了传统的煤场装车方式，原来装一车需要２分钟，现在仅用５０秒就完成任务，实现洁净发运。地销煤最高日发运量４２５车１．３８万吨，实现了煤场快速发运提效。煤场标准化提升达到了墙面、设备、管道、线缆、标识全部亮化、净化、美化和可视化，打造精品变电所、示范皮带廊、标杆储煤场，实现了“储煤不见煤、刮风无扬尘、下雨无黑水、运输全封闭”目标。

“随着环境面貌的不断改善和‘火车头’精益文化的不断拓展，职工上标准岗、干标准活、出精品项目已渐渐成为习惯，获得感、幸福感、安全感极大增强，发运效率明显提高。”该中心主任冯鹍表示。