一直以来，杨村煤矿以开展“五小”创新活动为抓手，以小创新、小发明为支点，发挥职工聪明才智，解锁更多促安全增效益的“金点子”，撬动生产难题，激发创新活力，为矿井高质量发展赋能发力。

一拉即显：数据尽在掌握

井下瓦斯传感器需要经常观测，由于传感器吊挂位置较高，屏幕小，垂直悬挂时显示屏正面存在盲区，不便于人员观察和读取传感器数据，大大影响工作效率和监测监控安全。

针对这一问题，该矿设计了瓦斯传感器吊挂装置，使用时，将瓦斯传感器固定悬挂于巷道顶板支护网上，通过吊挂链将传感器下部进气口端拉高，斜挂于后方顶板处，使传感器显示屏面与巷道顶板形成小于９０度夹角，确保传感器下部进气口与巷道顶板不大于３００ｍｍ，消除因传感器吊挂不标准导致的安全隐患。同时，传感器显示屏面与巷道顶板由垂直变为夹角，更有利于数据读取，为安全生产提供可靠依据。

一转即合：闸门操控自如

“矿井防水闸门能第一时间隔绝水源，防止矿井水害发生，需定期进行关闭试验，但闸门体积较大，关闭起来费时费力，还有潜在的安全隐患。”机运工区电修班班长董庆章说。

为降低职工的劳动强度，提高闸门关闭速度，该矿设计加工了防水闸门关闭助力装置，由手摇绞车、钢丝绳两部分组成。操作时，只需将助力装置的钢丝绳连接至防水闸的门把手上，通过转动手摇绞车牵拉闸门，完成防水闸门关闭工作。人工由原来的１０－１１人减少至２－３人，降低了职工的劳动强度，缩短了防水闸门关闭时间，减少了人力和物力损耗，提高了现场安全系数，每次试验可节约费用近３０００元。

一吸即定：精准定位无忧

“法兰与风水管路焊接时，不仅耗时费力，最让人头疼的就是要多次进行点焊找正，还影响装配的准确度。”

为解决这一“头疼”问题，该矿设计了一种管道焊接法兰盘快速定位装置。由两片马鞍式固定板构成，其中一片厚度达１０ｍｍ，表面嵌有三点呈１２０°，均配有强力磁铁，专为法兰定位所用。另一片则采用３ｍｍ厚钢板，两者间通过精密布置的五个连接孔和相应连杆相连，形成一个刚性框架，确保装置的稳定性与准确性。加之“Ｕ”型槽的独特设计，适配不同直径的管材，实现了通用性与定制化的完美结合。

装置的特别之处还在于，强磁铁与法兰的无缝贴合，加之连杆的微调作用，极大提高了法兰与管路之间的垂直度，提高了焊接质量和标准，减少了返工现象，杜绝了材料浪费。

该装置大幅度缩减了焊接前期准备时间，提高工效９０％。据了解，该矿每年焊接风水管路约１５００根，管道焊接法兰盘快速定位装置的应用，可节约费用１万余元。

创新是矿井发展的第一动力。该矿积极开展“小改小革”活动，从细微处入手，发现问题、解决问题，推进设备、工艺、技术优化升级，让“金点子”发挥“大作用”。同时，加大考核奖励机制，不断激发职工创效潜能，提升创新创效活力。２０２４年，该矿申报创新技术成果１０余项，３项获得国家实用新型专利，２人被评为兖矿能源科技创新杰出人才，１人评为科技创新管理人才，２项科学技术在２０２４年度中国煤炭工业协会科学技术奖评选中斩获三等奖。薄煤层智能化建设成果先后被中国煤炭工业协会评为２０２３年全国煤矿采煤工作面智能大赛薄煤层赛道特等级、２０２４年煤炭行业标杆煤矿和标杆案例。