兴隆庄煤矿狠抓降本提效、挖潜增效、增收创效“三点联动”，激发内生动力，强化过程管控，最大限度压支出、挖潜能、提效益，全面提升市场化精益化管理水平。

该矿规范管理细节，细化管理流程，加强材料费用管控，强化闲置、报废设备盘活力度，落实“避峰填谷”节电措施，严格生产系统集中运行管理，合理调整矿内管网供水压力，加强矿井水下水管控，降低矿井水上水量。按照设备维修标准化流程，严格执行设备维修质量标准和相关考核规定，建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、故障维修记录等，为设备的管理和维修提供依据。积极开展识别浪费、消除浪费活动，持续完善物料需求计划、审批、领用制度，加强对现场安全、工程质量、材料消耗等全过程管控。压实物资单耗、生产电耗和设备使用率、闲置率管理责任，完善材料管理机制，挖掘节能降耗潜力，提高资源配置效率。

深入推进“六精六提”融合管理，完成矿级精益项目５项，区队级精益课题１２项，其中《降低车辆周转时间，提高物资配送效率》项目在两级公司精益项目评审中均获一等奖。落实精益区队、班组建设，制定作业标准书１０４项，实施自主改善４４９项。推进精益示范点建设，全年建成示范点１１个，累计完成４９个，实现地面场所全覆盖。持续优化全员创新机制，丰富创新平台载体，积极开展科研攻关、技术革新、流程优化等工作，降低职工劳动强度，提升安全系数、工作效率和经济效益。

狠抓物资储备、修旧利废、回收复用等重点工作，对井下回收的物资实行集中统一管理，建立井下回收点，构建回收复用的循环机制。根据物料回收台账、交接验收单以及现场清点数量进行回收率考核。在岗位安设废料回收箱，让职工将旧配件、小零件分类回收到箱。制作井下配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工。对大型设备进行整形、除锈、组装、调试、喷漆，使其“重新上岗”，提高了设备的重复利用率。运搬工区单轨吊班针对机车管路存放不规范，引起的磨损老化问题，利用废旧角铁制作管件存放架，有效减少了管件的损坏情况。轨道班利用铁板下脚料，制作梯子卡板，提高了材料的利用率。机修班加大旧件回收复用力度，对旧水线、旧语音报警器、旧照明灯等配件集中回收，并对可复用部件进行检测利用，达到物尽其用的目的。