鲍店煤矿在冲击地压防治工作中牢固树立红线意识和底线思维，始终坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的原则，围绕各采掘工作面扎实做好矿井冲击地压监测预警、卸压治理等重点工作，整体工作紧张有序，防冲管理稳定受控，为矿井实现全年安全生产提供了有力保障。

强化专业技能培训，全面提升队伍技术水平。该矿防冲专业持续开展月度专项培训、技术会商小课堂等培训活动，结合专业工作实际制定授课重点，确保培训效果达标；结合矿井生产实际，高标准制作各工作面防冲培训课件，通过施工人员专项培训、管理技术人员重点培训、入井全员班前会培训等形式开展重点培训，切实指导推进现场生产组织、限员管理、安全防护等工作。

严抓两个治理提升，规范技术及施工管理。该矿扎实开展“两个规范”治理提升活动，从“管理规范”“作业规范”两个方面努力提升专业管理水平。结合上级最新文件要求，全面排查各项在用管理制度，累计修订防冲综合管理相关管理制度8项；对照公司下发的《关于推广实行防冲流程管控的通知》文件精神，结合矿井实际情况，修订下发《鲍店煤矿防冲管控流程实施方案》，明确对冲击危险性、防冲安全论证、巷道扩修施工、煤体卸压孔施工、坚硬顶板爆破施工、SOS微震监测系统安装维护等29项防冲管控流程执行标准进行了规范。通过视频监控、现场检查等形式全面落实公司各项管理制度，首个通过公司冲击地压防治示范化5A矿井验收，保证矿井安全生产。

防冲装备升级改造，全面提升防冲管控水平。该矿在细化防冲限员管理措施的同时，增设防冲限员闸机，与人员精准定位深度融合，实现了“三警三闭锁”功能（交接班时段播报预警、满员警示、超员报警、单边闭锁、生产闭锁、满员闭锁），年度内防冲“零超员”；成功实现煤粉检测数据自动上传功能，有效消除人为因素引起的数据延迟和偏差，实现井下钻屑过程实时管控、钻屑量超限报警、冲击危险智能判识等功能，减少了钻屑施工人工抄表、录入统计及人工评判等劳动量；基于盘古大模型，利用AI智能视频识别控制系统代替人工辨识卸压孔退钎数量，实现智能识别、报警呈现和业务闭环管理，减少人工审核视频工作量50%。

新的一年，该矿坚持树立“能量超限就是事故”工作理念，健全“防冲管理”和“技术管理”2大体系，坚持“布局合理、生产有序、支护可靠、监控有效、卸压到位”二十字方针，全力推进“1220”冲击地压灾害管控机制建设，有力保障矿井冲击地压灾害防治能力稳步提升。