一季度，杨村煤矿坚持市场和问题导向，将作业成本法贯穿生产经营全过程，通过强化材料管控、强化控员提效、鼓励科技创新，深挖潜力，创新创效，努力实现作业成本管理最大化，为完成全年目标任务奠定坚实基础。

强化材料管控。该矿加强材料计划的源头控制，根据生产计划安排，通过加强市场调研，掌握市场物资价格动态变化情况，最大程度提高材料采购性价比。不断加强材料定额管理，将定额要素细化到各作业单元，落实到区队、班组，扎实开展作业核算分析，根据月度作业成本管理推进效果，对科室、区队进行逐月考核兑现，结合实际合理划定库房区域，优化现有仓库布局。进一步强化“计划、采购、分配、调度、配送、管理”环节，建立现场材料物资集中管理示范点，不断优化现有仓库布局，强化“计划、采购、分配、调度、配送、管理”环节，建立现场材料物资集中管理示范点，压实管理责任，确保现场物资管控到位。

强化修旧利废。该矿以班组为单元，通过自主管理，完善班组材料领用、材料消耗、工具使用等台账，做到严格管理、账物统一，实现生产物资规范化管理，从源头上控制材料使用。以“物尽其用，变废为宝”为目标，在维修车间设置废旧物品“回收站”，将可回收的物资建档立卡，时时掌握回收数量，根据生产需要及时周转使用，减少新材料投入。坚持“有旧不投新”“长变短、宽变窄”原则，对拆换下的零配件及时进行回收、过滤、归类，精选可修之件、细挑能用之材。对仍有复用价值的废旧设备，采取拆卸、剔除、过滤等办法进行重复利用，使废旧材料“变废为宝”、二次利用。狠抓修旧利废考核机制落实，每月对各班组下达修旧利废指标，对完不成指标的严格考核，对丢失浪费材料的进行处罚，不断增加废旧物资回收清理频率。

鼓励科技创新。该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化。不断对地面生产和办公用电不定期开展供用电专项检查，并合理选配井下生产设备，对采掘和机电运输系统进行优化，对大功率用电设备采用变频启动器或软启动等方式运行，对井下猴车实施地面远程操控，有效的避免猴车空载运行。为防止罐笼检修期间提升机误操作突然启动，机电工区集思广益，在井口配电箱内加装二位转换开关，组成了软硬件“双保护”，实现了声光“双报警”，提高了日常检修工作的安全系数。针对传感器对制动闸的距离检测数值不精确的问题，引导职工积极参与生产流程优化、工艺改进等工作，集中进行技术攻关，解决了传感器误报警情况，确保了提升机安全运行，为矿井安全生产筑牢“屏障”。