今年以来，未来能源煤制油分公司坚持以稳产保高产，聚焦装置技改优化，深入查找系统运行“痛点”，全力打好降本增效攻坚仗。

该公司污水硝化液回流泵从一直采用“四开两备、四泵并行”的固定运行模式，是一项耗能设备。该公司降本增效技术团队通过对历年运行数据“回头看”发现污水生化系统进水量和硝化液回流量具有一定的优化调整空间，通过大量计算、论证，技术团队提出了“动态变频＋人工干预”的试验方案，根据污水生化系统进水量变化情况及时调整硝化液回流泵设备运行频率，全面构建“水量－频率－功率”的动态匹配模型。

该公司降本增效技术团队通过连续奋战，成功搭建水量、水质动态监控表，及时将生化系统运行分析数据代入监控表，得出系统实时运行负荷，并对数据进行密切跟踪分析，再根据匹配模型，紧盯运行负荷与水质指标的变化，及时调整硝化液回流泵运行频率和运行台数。通过不断精细优化和反复调整试验，硝化液回流泵运行台数由４台逐步减至３台，观察稳定后继续精细调整，最终成功减至目前２台运行，泵组效率提升５０％，预计年节电３８万千瓦时，降低运行成本约２０万元。