荣信化工动力车间肩负着为企业生产提供动力支持的重任，是保障企业正常运转的关键枢纽。在节能降耗的时代浪潮下，该车间积极作为，勇于探索，通过一系列切实可行的举措，不仅实现了可观的成本节约，更为锅炉的安全稳定运行奠定了坚实基础，走出了一条独具特色的节能降耗之路。

液力偶合器，作为动力传输的关键设备，其稳定运行对动力车间的生产至关重要。过去，当液力偶合器出现故障，车间只能依靠外部专业维修团队进行维修。每次维修费用接近６万元，这无疑给企业的成本控制带来了巨大压力，并且，外委维修周期长，在维修期间，给企业带来的生产隐患更是难以估量。

为了改变这一被动局面，动力车间的技术团队主动请缨，决心攻克液力偶合器的自主维修难题。该车间组建专项攻关小组，深入研究设备内部构造和工作原理。通过查阅大量专业资料、向行业专家请教，以及反复进行拆解、组装和测试，逐渐掌握了维修的核心技术。在一次次的尝试与失败中，不断总结经验，优化维修方案。最终，成功实现了液力偶合器的自主维修，２０２４年以来动力车间维修液力偶合器１２台次，为公司节省５０万余元的维修费用，为企业的成本控制做出了显著贡献。

罗茨风机也是动力车间的重要设备之一，主要负责为生产过程提供稳定的风量。通过组织内部培训，邀请专业人士进行技术指导，深入研究罗茨风机的结构和常见故障。经过不懈努力，技术团队成功掌握了自主检修技术。现在，当罗茨风机出现故障时，车间技术人员能够迅速响应，及时进行检修，２０２４年全年自主拆检维修罗茨风机１８台次，为公司节省了近１０万元的外委维修费用，有力地维护了动力车间的正常生产秩序。

设备润滑管理是保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的重要环节。动力车间制定了详细的设备润滑管理制度，明确了不同设备的润滑周期、润滑剂种类和加注量，加强对设备润滑状态的实时监测，定期对润滑剂的性能进行分析，及时发现潜在的润滑问题。通过加强设备管理，动力车间的设备运行稳定性得到了极大提升。设备故障率大幅降低，尤其是锅炉设备，设备磨损明显减少，每年可以减少一次计划检修。每次锅炉计划检修费用近５０万元，这意味着每年通过加强设备管理，为企业节约了近５０万元的检修成本。更重要的是，减少锅炉检修次数，有效提高了锅炉的运行效率，确保了动力的持续稳定供应，为企业的生产经营提供了可靠保障。

在推进节能降耗工作的过程中，动力车间始终将锅炉的安全稳定运行放在首位。为确保锅炉的安全稳定运行，动力车间建立了完善的安全管理体系：加强对锅炉操作人员的培训，定期组织安全知识和操作技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平；严格执行锅炉操作规程和安全管理制度，加强对锅炉运行参数的实时监测和分析，及时发现并处理异常情况。同时，加大对锅炉设备的日常维护保养力度，定期进行全面检查和维护，确保设备始终处于良好的运行状态。

动力车间通过液力偶合器自主维修、罗茨风机自主检修以及加强设备润滑管理等一系列节能降耗举措，不仅为企业节约了大量资金，还保障了锅炉的安全稳定运行，提高了企业的经济效益和竞争力。这些成绩的取得，离不开动力车间全体员工的辛勤付出和创新精神。在未来的发展中，动力车间将继续秉持节能降耗的理念，不断探索创新，为企业的可持续发展贡献更大的力量。