荣信化工乙二醇车间积极响应能源集团号召，以稳产增效为目标，深度挖潜、多环节精打细算，下好降本增效的“妙手棋”，奏响高质量发展的“奋进曲”。

释放装置产能，打造稳产增效＂驱动力＂

以稳产增效为导向，紧盯产量目标，保障系统“安稳长满优”运行，将稳定生产作为驱动效益增长的持久动力。乙二醇装置将“装置的安全稳定运行作为最大的效益”贯穿始终，坚持“一切成本皆可控”的理念，创新实施“长周期运行市场化考核办法”等措施，从现场上精细规范，从管理上严抓细管，从境界标准上精益求精，优化编排工艺指标、设备点检定修等各项标准和规程，超前解决影响和制约生产的不利因素。同时加强对工艺指标、联锁报警及隐患排查等管控，保障装置安全稳定运行，促进稳产高产降低消耗。２０２４　年，乙二醇日均产量保持在９６０吨以上，产品聚酯级达到１００％，实现装置误操作停车“零目标”，充分彰显了＂稳产就是增效、安全就是效益＂的管理成效。

优化运行指标，耕好降低成本“责任田”

乙二醇装置深入践行节能降耗理念，实施甲醇水精馏塔运行参数优化方案，构建＂昼蓄夜用＂的节能运行模式。通过精准调控合成甲醇水罐液位与精馏塔进料量，动态匹配环境温度变化，实现蒸汽消耗、回流量及电耗的阶梯式优化。白天高温时段，采取＂高液位、低负荷＂运行策略，同步停运塔顶空冷器喷淋泵，有效降低蒸汽、电力及脱盐水消耗；夜间低温时段，切换至＂低液位、高负荷＂运行模式，最大化甲醇回收效率。该方案实施后，不仅显著降低了能源资源消耗，更有效改善了现场作业环境，消除了框架喷淋水浪费现象，实现了节能降耗与环境治理的双重效益，为装置节能降耗、提质增效提供了可复制、可推广的示范样板。

深挖技改潜力，增进生产效率“动力源”

近年来，车间聚焦副产品粗乙醇提纯工艺创新，致力于打造效率提升的＂动力源＂。针对乙醇脱轻塔乙醇含量高、回收率低的问题，通过分析及模拟核算，优化技改乙醇工艺流程，增设流程把乙醇脱轻塔塔顶采出的乙醇混合物送往前工序乙醇回收塔（Ｔ１４３０７）分离水和甲醇，再次经乙醇脱轻塔进行二次精馏分离乙醇，最大限度回收混合物中的乙醇，消除乙醇脱轻塔顶的乙醇浪费，提高乙醇产品的产量。此方案实施后，实现了乙醇资源的高效回收利用，每日增产乙醇０．９５吨，年创效达百余万元，充分彰显了技术改进驱动下的降本增效成果，为装置高质量发展注入了强劲动力。

紧抓小改小革，点燃增收创效“助推器”

三分部署，七分落实。为保证降本增效实施方案落地有声、取得实效，车间积极施策，把闪闪发光的“金点子”转化为岗位上的实际行动，融入到日常操作中。针对乙醇脱轻塔塔釜和蒸发器间歇性排放导致乙醇流失的问题，根据蒸发器、脱轻塔塔釜组份分析及侧采乙醇品质情况，通过优化排液频次和排放量，将日排放量从１．３２吨降至０．４３８吨，实现日回收乙醇０．６７６吨。按乙醇单价３６００元／吨计算，此项措施每日节约成本４０５６元，年创效达８０余万元，切实将小改小革转化为实实在在的经济效益。

从释放装置产能到优化运行指标，从深挖技改潜力到紧抓小改小革，乙二醇车间以创新为驱动，以落实为根本，将降本增效的“金点子”转化为实实在在的经济效益。在生产一线，创新举措层出不穷，长效机制不断完善，一张张成绩单熠熠生辉，极大地提振了团队士气，乙二醇车间正以敢为人先、快人一步的“加速度”，为实现更高效益目标持续奋斗。