近期，杨村煤矿全面落实过“紧日子”要求，紧紧围绕实现管理效益最大化这一思路，深入挖掘成本管控潜能、多措并举优化成本、修旧利废节约费用，在内部经营挖潜方面谋划并打出了“组合拳”，全面堵塞管理漏洞，促进项目增收节支，高质量推进矿井生产经营管理工作。

该矿以科技创新，驱动降本增效工作高质量落实落细，广泛组织开展全员创新创效活动，组织发动干部职工围绕矿井安全生产、经营管理、节支降耗等重点工作实施创新创效并建立激励机制，提高技术攻关奖励标准，调动全员参与技术创新和小改小革的积极性，营造人人创新、人人创效的浓厚氛围。以“劳模（技能大师）创新工作室“和“金蓝领课堂”作为干部职工创新平台，开展专项培训计划，不断为创新型人才成长提供“沃土”。充分发挥技术优势，组织技术人员成立攻关小组，对制约安全生产的机电设备、施工工艺进行立项攻关，破解技术难题，不断提升设备性能，提高效率效益。

研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的“六精六提”融合管理体系，进一步细化１２项精益化管控措施。实施成本“年、季、月、日”四时预算管理，以年度成本预算为总控制目标，根据矿井生产接续重点细分到季，生产投入状况分解到月，每日生产情况核定消耗限额，推行“全人员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理，深挖降本增效潜能。围绕矿井开展的“提质提效、节支降耗”活动，持续深化零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理，认真落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复再利用管控措施，全面提升精益管理水平。

该矿不断解锁精细管理“提升密码”，以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，不断建立“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起了标准化创建热潮，全面推动标准化工作向“日常化”、“精细化”迈进，确保从“空间”上实现３６０度无盲区，从“时间”上实现２４小时动态达标。从理念、组织、技术三方面入手，强化措施，狠抓落实，采取多种形式，把节支降耗工作贯穿于日常工作中。通过成立节能降耗工作领导小组，修订完善《材料管理领用办法》《修旧利废及加工创收管理办法》等相关制度，细化管控流程，确保责任落实到位。号召职工从节约“一度电、一滴油、一张纸”的身边小事做起，做到人走空调停、杜绝长明灯。充分利用视频监控科技手段，对井下架空乘人装置实行集中控制，杜绝设备空运转。

牢固树立“过紧日子，才有好日子”思想，坚持“一切成本皆可控”工作思路，制定“废变宝、旧变新”修复原则，以修旧利废助力降本增效工作取得实效。进一步激发大家对修旧利废工作的热情，根据实际情况，将修旧利废指标下发到各班组、岗位，同时利用班前会等进行有效宣贯，努力提高大家对修旧利废工作的认识。把设备设施的价值“吃干榨净”，把待报废的设备进行拆解，回收设备内完好的小件，做到“零废弃”，积极开展“废铁堆淘金”活动，营造精细管理，降本增效，“比、学、赶、超”良好氛围。