“市场调研加氢苯确实比石油苯有明显的成本优势”

“但是加氢苯痕量有机杂质会高于石油苯，对于环己酮的苯加氢反应可能会有一定的影响”

“需要找出具体的影响点去攻克”

鲁南化工一号办公楼第二会议室，由环己酮车间、生产部、运营管理部等单位联合召开的原料苯掺配工艺专题研讨会正在继续，观点质疑、意见建议，以及或高或低的探讨声，不时从会议室传出。

近年来，随着企业不断发展壮大，鲁南化工生产产品愈加丰富，生产原料已由单一的煤炭增加到丙烯、乙醇、苯、甲醇、双氧水、液硫等，其中苯已经占比原料总成本的２１％。对于２０２１年投产的环己酮装置来说，每年有着近３０万吨的用苯量，居高不下的原料价格成为控制生产成本的最大制约。

“行业内采用的苯原料为石油苯和加氢苯，石油苯的产量虽然比加氢苯高，但是因为品质更为纯净，所以价格要稍高于加氢苯。环己酮装置开车时，为确保运行的安全稳定，石油苯是生产的主要原料，随着系统运行越来越稳定，拓宽原料苯品类、降低成本费用对我们来说迫在眉睫。”环己酮车间党支部书记屈政表示。

由于加氢苯中痕量杂质对环己酮加氢反应的影响未知，为了用好加氢苯，环己酮车间严格把控入厂加氢苯质量，更是联合运营管理部前往生产厂家进行调研，对生产厂家的处理工艺及产品质量把控情况进行详细了解。在确保一切可行后，环己酮车间制定严格方案，从少量掺用开始，逐步对原料苯配比进行优化。

“刚开始掺用时，车间管理和技术人员靠在现场整整跟班运行了一周，每天只睡三、四个小时，一直到系统运行安全稳定后，才放下心来。”环己酮车间副主任肖红玲对掺用起初的状况记忆犹新。

通过不断试验和调整，２０２４年下半年，环己酮车间已经能够精确控制加氢苯与石油苯的混掺使用，２０２５年一季度，加氢苯掺用比例已经从一开始的２０％逐步提升到６９．５％，原料采购价格的降低让每吨环己酮的生产成本降低了几十元。同时，由于加氢苯的生产厂家均为本地，相比于石油苯的长途运输又节约了一定费用，在采购成本和运输成本双重降低的叠加下，每年节省原料成本近千万元。

环己酮车间加氢苯的成功应用，既体现了车间攻关及创新能力，更为鲁南化工降本增效工作树立了标杆。

“车间也将持续深化工艺优化与原料结构研究，进一步挖掘降本潜力，为企业高质量发展注入新动能。”环己酮车间主任张厚智表示。

在化工行业的激烈竞争中，成本控制是企业持续发展的关键，生产原料的选择直接关乎企业的生产成本和市场竞争力。环己酮车间在原料降本方面进行了深入探索，通过优化原料使用，降本增效取得显著成效，不仅提升了企业的市场竞争力，也为后续工艺优化积累了宝贵经验。