一季度，鲍店煤矿７３０６智能化综放工作面在回采工作中表现卓越，回采率达到９２．８％，超出公司既定指标２．８个百分点，累计多采出煤炭资源３．１万吨，成功实现了经济效益与资源效益的双提升。

为确保７３０６工作面的正常回采，该矿从制度建设入手，制定了全面且细致的回采率管理办法。明确划分了各部门在提升回采率工作中的具体职责，使全矿上下形成了协同推进、齐抓共管的良好工作格局。同时，制定工作面放煤管理规定，为该工作面生产的高效、规范运行提供有力保障。

在实际回采过程中，该矿针对不同工作面在赋存条件、灾害治理难度、回采工艺特点等方面的差异，创新性地实施“一工作面一策”的精细化回采率管理制度。为精准掌握工作面地质情况，该矿深化地质勘查工作，对现场放煤管理环节严格把控。地质测量部通过细致地质观测与分析，准确绘制地质剖面图，以详实的地质资料为依据，指导区队根据煤层倾角、厚度变化等地质条件，实时调整采煤机截割参数，确保沿煤层底板回采，避免破底、丢底煤情况。建立常态化检查机制，每周开展１－２次工作面放煤现场专项检查，并探测１次顶煤厚度。检查重点聚焦于支架后方放煤情况，一旦发现问题，立即责令责任区队现场整改，并进行严格考核，以此确保回采工作的高质量推进。

为保证顶板管理和放煤操作，该矿加大支架日常检修力度，尤其注重对工作面支架尾梁和尾插状态的检查。当班人员一旦发现损坏的尾梁、尾插千斤顶，会及时进行更换，让支架始终保持良好状态。每班放煤工也会定期检查后部运输机拉移链、千斤顶等状况，出现问题及时处理并汇报，确保设备正常运转。在生产组织方面，严格按照正规循环组织生产，合理控制煤机速度，严禁超循环作业，为放煤留出充足时间。同时，强化支架工、放煤工的规范操作意识和技能培训，加强现场放煤质量验收。放煤工严格执行一刀一放放煤工艺，采用双轮顺序多头放煤加补放的放煤模式，按照精准的配方和步骤进行操作，确保放煤效果达到最佳。

为让各项管理规定真正落地生根，相关部门制定了严格的考核制度。生产班人员配置每少一人，责任班组工长将被考核２００元；中间架和端头架放煤不干净，放煤工和工长都会被相应考核；对于工作面放煤完毕未经许可擅自拉移后部运输机、生产过程中出现超循环等行为，也都制定了明确的考核标准。通过严格的考核，进一步规范了作业流程，保障了回采工作的高效进行。

鲍店煤矿通过在人员、设备和管理的多维度保障，以及严格的考核制度，提高了７３０６智能化综放工作面的煤炭回收率，减少了采空区遗煤，为矿井可持续发展注入了新的活力。