兴隆庄煤矿不断探索创新，通过全员意识觉醒和标准化、精细化体系构建，引导职工心往一处想、劲往一处使，实现成本管控从＂被动执行＂向＂主动参与＂的转变。

该矿全面梳理生产流程的各个环节，以“锱铢必较”的态度，从生产设备的大型零部件购置费用，到日常的一滴水、一度电，到一颗螺丝钉的使用，每一笔成本都被详细罗列分析，通过向职工展示相关数据，让职工清晰日常生产所涉及的原材料成本、设备损耗等各项明细，唤醒职工危机意识。同时，及时向职工传达两级公司发展目标和举措，为职工清晰指明努力方向，使职工心往一处想、劲往一处使，实现成本管控从“被动执行”向“主动参与”转变，让降本增效不再是一句口号，而是深入每位职工心中的行动指南。

该矿根据工作实际，合理规划成本控制指标，各单位负责把控生产过程中精细化管理，从生产计划的制定到现场作业的组织，都严格按照成本控制目标执行。班组紧盯设备启停时间、物料投放量等关键节点，将降本指标层层分解至每一个岗位、每一名职工、每一个操作环节，使管理切实转化为实实在在的生产力。同时，大力优化废旧物资回收流程，对废旧设备、零部件等进行分类回收、评估和再利用，大幅降低材料损耗率，避免浪费，达到节省材料成本的目的。

该矿积极将标准化操作规范融入每一个岗位、每一个细节，并从岗位的各个环节入手，均制定详尽的标准与操作流程，确保生产过程的每一个步骤都有章可循。同时，建立全流程可追溯系统，一旦某环节出现问题，可迅速追溯到每一个操作岗位，精准定位问题根源，做到及时发现和解决问题，为后续的工作改进提供数据支持，实现从粗放型向精细化的转变，矿井管理水平和生产效益得到显著提升。