在“精打细算过日子”成为煤炭企业发展新常态的当下，鲍店煤矿运搬工区以刀刃向内的决心，将节支降耗理念深植于每一个生产环节，从设备维修到技术革新，从点滴积累到系统优化，走出了一条独具特色的效益提升之路。

走进运搬工区的电机车维修车间，一片繁忙而有序的景象映入眼帘。维修工老王正带着徒弟小李对一台出现故障的电机车进行拆解维修。“以前遇到这样的问题，我们可能直接就申请更换新配件了，现在不一样，能修的坚决不换。”

老王一边熟练地用万用表检测电路，一边说道。为了提高设备自修率，运搬工区结合矿上设立的“问题解决日”，成立了专门的技术攻关小组，针对常见故障，利用周五技术课时间，开展技术培训和经验交流。通过对电机车控制器、牵引电机等５０余台次，节约设备采购费用数十万元。

除了设备维修，运搬工区在材料管理上也下足了功夫。他们建立了详细的材料领用台账，实行“以旧换新”制度，对可回收利用的配件进行统一回收管理。在井下运输巷道，笔者看到工作人员正将废旧的输送带裁剪成小段，用于制作挡车帘和防滑垫。“可别小看这些废旧材料，经过简单加工，就能变废为宝。”运搬工区负责人介绍道。他们建立完善了托辊、猴椅、矿车轮对等回收、修旧、利废专用台账，安排专人月度录入修旧利废系统，并将回收复用创造的经济效益与职工收入挂钩，增强了职工参与修旧利废的积极性。通过对废旧物资的回收再利用，工区每年可节约材料成本约２０万元。

节支降耗不仅需要“修旧利废”的实干精神，更离不开创新驱动。运搬工区的技术骨干们积极开展技术创新活动，对井下运输系统进行优化升级。他们通过调整运输车辆调度方案，减少空车运行次数，提高运输效率；他们模仿扫地机器人的原理，以风源为动力研制出一种新型清扫、洗拖装置，既节约人工成本又提高了工作效率；借鉴市政道路清扫车的工作原理，研制出了洒水降尘车……这些项目的应用，不仅节约了人力资源、创造了可观的经济价值，而且消除了职工在现场作业过程中的安全隐患，为职工营造了一个安全的工作环境。

为了更好地推进技术革新活动，他们专门制定了关于这方面的制度和方案，成立专题管理小组，要求各班组每月申报“小改小革”项目，由管理小组开展评审，按照实施效果、产生效益、重要程度等进行综合评价，并给予一定的奖励，择优推荐到矿，在全工区营造人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新的良好氛围。今年以来，工区专题管理小组共收到“小改小革”提案近２０条，越来越多的职工参与到创新创效活动中来，他们从生产一线发现问题、解决问题，从细微之处为建设“全面一流”矿井贡献了自己的一份力量。

从“修旧利废”到“创新创效”，从“点滴节约”到“系统优化”，鲍店煤矿运搬工区用实际行动诠释了“精打细算过日子”的深刻内涵。