鲍店煤矿洗选发运中心坚持精打细算过日子，围绕“惜”字做文章，通过流程优化、技术革新、全员参与等举措，全方位开展节支降耗工作，以小见大，将节约理念融入生产经营各环节，在降本增效方面取得显著成效。

惜“点”如金——创新工作新模式。该中心在生产重要岗点、职工休息室张贴“有问题码上办”二维码，开展“金点子”征集，鼓励职工从日常工作细节出发，提出节约建议。职工们积极响应，从随手关灯、节约用水，到优化生产操作流程、改进工具使用方法等，贡献了众多实用的节能降耗“小妙招”。集约生产上，在人员逐渐减少、生产不均衡的情况下，探索“集中生产＋集中检修”的高效集约化生产模式，尽最大努力做到集约化生产，降低电费、人工、机械等生产经营成本。成本投入上，实行集中洗煤、避峰就谷的办法，避免“开空车、大马拉小车”现象，尽最大努力降低电费。做好停车期间设备检查维修，发现问题及时处理，进一步减少事故影响时间，保证有效洗煤时长。介耗管理上，制定《介质粉管理办法》《介耗流程管控办法》，从介质粉到货、化验、添加、使用、回收等环节均制定了详细的标准，有数据、有指标、有考核、有奖罚。同时，通过自动添加装置有效实现了药剂自动化添加，避免了人工误操作造成的浪费，降低了药剂消耗、技术损失和管理损失。洗煤材料成本整体控制在入洗量范围内，药剂和介耗明显下降，进一步提高了效益空间。

惜“旧”如宝——进行技术革新。该中心成立党员创新团队，围绕系统优化、提产扩量、降本增效等课题开展技术攻关，并根据难易程度和贡献值大小进行奖励，全员创新创效蔚然成风。火车智能装车改造项目，每年创效７００余万元，并填补了山东省和山能集团静态轨道衡智能装车的空白。大矸石仓堆煤保护及仓位报警信号升级改造，减少了因矸石仓高仓位影响矿井生产事故；精煤快灰质量控制操作创新，通过对块末平均值控制，有效提高了精煤灰分指标合格率，保障精煤质量稳定合格。完成磁选机入料槽截粗装置改造、８３４皮带机头喷雾装置等改造１０余项。由技术和维修人员联合对地坑泵、除铁器皮带和电机减速机、电器开关等设备进行内部自修，实现创效上百余万元。

惜“质”如命——实现效益最大化。该中心重点把好“入洗关、控制关、协同关”，通过“先算后洗、边算边洗”做到“精准精确精优”的质量控制，实现效益最大化。把好原煤分提分洗关，依据升井毛煤判定标准进行“劣质煤落地、优质煤入洗”，确保入洗原煤发热量达到高效洗煤的要求；把好洗煤过程控制关，坚持“管理上做细、质量上做足、考核上做严、措施上做实”，积极构建精益洗选模型，全面导入“采制化精准对标”“洗煤工艺管理对标”“调度员履职对标”“洗煤成本对标”工作，把标准落实到现场、执行到岗位、融入到岗位，形成标准操作、对标分析、过程纠偏的“全员、全时段、全过程、标准化”的动态管控机制。同时，将生产数据实时上传，明确日产、班产及生产工艺指标，日常精煤灰分、中煤发热量等指标的跟踪分析，做好相关系统参数调整工作，确保产品质量指标合格。

节支降耗无小事，细微之处见真章。该中心负责人表示，未来将持续深化“惜”字文章，不断探索节支降耗的新方法、新路径，进一步挖掘内部潜力，发挥洗选发运“聚宝盆”和“煤质稳定器”作用，为矿井绿色低碳、可持续发展贡献力量。